[发明专利]定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法

说明书

本发明提供了一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，属于连铸技术领域，定径水口更换浇注装置包括与中包相连的上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构，两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接，每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通；驱动机构与两个下水口相连，用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。定径水口开浇方法先通过孔径较小的下水口浇注，稳定后在线更换孔径较大的下水口浇注。本发明提供的定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于连铸技术领域，更具体地说，是涉及一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法。

背景技术

目前高拉速连铸生产方式日渐盛行，而连续铸钢过程中的拉速极大的影响产量，从而间接的影响成本。现在有的高拉速连铸机在连铸开浇时，中包中的钢水由固定孔径的水口流出，钢水由浸入式水口进入结晶器。在开浇过程中，若采用孔径较大的水口，因初始开浇阶段并不稳定，拉速不宜太高，孔径较大而拉速较低容易引起结晶器冒钢风险。因此，现有生产过程中均始终采用孔径较小的水口。当开浇铸坯稳定后，因水口孔径较小，拉速的提速受限制，若拉速提速较高，容易产生拉断现象；若始终保持原有拉速，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定径水口更换浇注装置及定径水口开浇方法，旨在解决现有高拉速连铸开浇时，始终采用较小孔径的水口浇注，拉速提高受限，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种定径水口更换浇注装置，包括上水口、浸入式水口、第一滑轨、下水口、驱动机构，上水口与中包相连；两个下水口孔径不同且均与第一滑轨滑动连接，每个下水口的上端在滑动至上水口下方时与上水口的下端紧密接触并连通；浸入式水口位于下水口的下方，且上端与同上水口的下端连通的下水口紧密接触并连通，下部用于伸入结晶器；驱动机构其中一个下水口相连，用于推顶下水口沿第一滑轨移动、以选择其中一个下水口与上水口和浸入式水口相连通。

作为本申请另一实施例，还包括第一支撑板、固定板，第一支撑板上设有第一滑轨，固定板上设有若干第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接第一调节螺母，第一螺杆上套设有第一连接板和第一弹簧，第一连接板搭设于第一调节螺母上，第一弹簧一端与第一连接板相连，另一端与第一支撑板相连，第一弹簧用于使对正的上水口和下水口紧密贴合。

作为本申请另一实施例，浸入式水口连接有第二支撑板，第二支撑板位于第一支撑板与固定板间，第二支撑板上设有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接第二调节螺母，第二螺杆上套设有第二连接板和第二弹簧，第二连接板搭设于第二调节螺母上，第二弹簧一端与第二连接板相连，另一端与第二支撑板相连，第二弹簧用于使对正的浸入式水口和下水口紧密贴合。

作为本申请另一实施例，浸入式水口与下水口对正端的外壁和内壁上分别设有第一斜面、第二斜面。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括液压缸、第二滑轨、滑块，液压缸固定设置；第二滑轨设于其中一个下水口上，第二滑轨的长度方向与第一弹簧的伸缩方向平行；滑块滑动设于第二滑轨上，滑块与液压缸的缸杆相连。

作为本申请另一实施例，下水口的下部设有安装座，安装座内设有相互平行的第一滑道和第二滑道，第一滑道内滑动设置有第一滑杆，第二滑道内设有第二滑杆，安装座上设有杠杆，杠杆中部与安装座转动连接，杠杆的两端分别与第一滑杆及第二滑杆接触，第二滑杆远离杠杆端设有第三弹簧，第一滑杆和第一滑杆上均设有盖板，两个盖板通过相对或者相背移动关闭或打开下水口，第一滑杆通过推顶机构推顶移动、实现盖板的开闭。