[发明专利]脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置

说明书

一种脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置，脱模驱动机构包括：横架、脱模架、链条传动单元、驱动组件及锁定组件；脱模架滑动连接横架；脱模架具有脱模挡板；链条传动单元转动安装在横架上，链条传动单元传动连接脱模驱动组件及脱模架；驱动组件包括滑动连接横架的传动架及用于驱动传动架相对横架移动的滑移驱动件；锁定组件用于使传动架与链条传动单元在锁合与分离之间切换。传动架与链条传动单元之间解除锁合时，链条传动单元可相对传动架自由移动，从而可通过移动链条传动单元，调整脱模架相对传动架的位置，在完成调整后再次锁合传动架与链条传动单元，让顶针的活动范围的起始位置及停止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸。

技术领域

本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，特别是涉及一种脱模驱动机构及泡沫 塑料成型装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料， 具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。 泡沫塑料成型过程的主要步骤包括：1.将塑泡原料注入到成型模具的模腔中； 2.在液体或熔体塑泡原料中引入高温蒸汽气体；3.使塑泡原料发泡产生微孔， 并增长到一定体积后固定微孔结构，从而得到成型的泡沫塑料制品。

泡沫塑料成型装置中，成型模具一般包括凸模及凹模，模腔设置在凹模中。 在泡沫塑料制品成型后，凸模离开凹模，但泡沫塑料制品仍然藏纳在凹模的模 腔中。为了将泡沫塑料制品从模腔中取出，一般通过移动带顶针的脱模挡板， 顶针穿入凹模的孔位，对模腔内的泡沫塑料制品产生顶推作用，让泡沫塑料制 品从模腔中脱落。

现有的脱模挡板一般利用拉杆带动，由于拉杆一般通过气缸或油缸等驱动 件带动，驱动件的行程难以调节，导致在脱模时无法适应不同厚度尺寸的模具。

发明内容

基于此，有必要针对在脱模时无法适应不同厚度尺寸的模具的问题，提供 一种脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置。

一种脱模驱动机构，包括：

横架；

脱模架，所述脱模架滑动连接所述横架；所述脱模架具有脱模挡板；

链条传动单元，所述链条传动单元转动安装在所述横架上，所述链条传动 单元传动连接所述脱模驱动组件及所述脱模架；

驱动组件，所述驱动组件包括滑动连接所述横架的传动架及用于驱动所述 传动架相对所述横架移动的滑移驱动件；及

锁定组件，所述锁定组件用于使所述传动架与所述链条传动单元在锁合与 分离之间切换。

上述脱模驱动机构，传动架与链条传动单元之间通过锁定组件锁合时，若 滑移驱动件带动传动架移动，可通过链条传动单元带动脱模架同步移动。由于 脱模架上安装有脱模挡板，且脱模挡板上设有顶针，脱模架在链条传动单元的 牵引下靠近模具移动的情况下，顶针穿入模腔的孔位，对模腔内的泡沫塑料制 品产生顶推作用；传动架与链条传动单元之间解除锁合时，链条传动单元可相 对传动架自由移动，从而可通过移动链条传动单元，调整脱模架相对传动架的 位置，在完成调整后再次锁合传动架与链条传动单元，让顶针的活动范围的起 始位置及停止位置能适应模具的安装位置及厚度尺寸，从而能对不同厚度尺寸 的模具进行脱模处理。

在其中一个实施例中，所述锁定组件包括滑动连接所述传动架的载板、连 接所述载板的牵引卡板及用于驱动所述牵引卡板远离或靠近链条传动单元移动 的锁连驱动件；所述牵引卡板用于与所述链条传动单元啮合；从而可实现链条 传动单元与传动架之间的锁合与分离。

在其中一个实施例中，所述锁定组件还包括连接所述传动架的框体；所述 载板活动容置在所述框体中；所述载板具有凸块；所述框体上设有限定槽，所 述限定槽沿所述牵引卡板的活动方向延伸，所述凸块容置在所述限定槽中；从 而保证载板的滑动稳定性及载板对链条传动单元的牵引力。