[发明专利]一种汽车电池板夹具

说明书

本发明公开了一种汽车电池板夹具，包括夹具底板、夹具盖板以及活动支撑板，所述夹具底板设置有与汽车电池板尺寸相配合的汽车电池板容置槽，在汽车电池板容置槽外的夹具底板上还设置有定位柱，与所述定位柱相配合的夹具盖板上设置有定位孔，在汽车电池板容置槽背面的夹具底板上还设置有活动支撑板安装槽，所述活动支撑板安装槽和活动支撑板上均安装有相互吸合的磁铁，活动支撑板安装槽、夹具底板和夹具盖板上均设置有连通电池板容置槽的作业孔。该夹具从原来三个工序需使用三种不同夹具，变成三个工序共用一个夹具，从而减少了三个工序中装拆汽车电池板的次数，节省人力工时，提高生产效率，降低了生产的人工成本。

技术领域

本发明用于汽车电池板涂胶和双面贴装技术领域，具体为一种汽车电池板夹具。

背景技术

在新能源汽车电池板（FPCA）生产时，一般都需要在汽车电池板的器件上涂胶对器件进行保护，同时汽车电池板的正反面都需要贴装各种补强片、标签和双面胶等。为了提高涂胶和贴装的效率和精度，很多公司都引进使用各样的自动涂胶设备和贴装设备。使用自动生产设备时需要配套使用各种定位夹具。由于在新能源汽车电池板汽车电池板的热敏电阻（NTC）位置正面需要涂胶和贴装泡棉，背面需要贴装双面胶布，做夹具时这个位置上下都需要支撑，所以很难共用一套夹具。在涂胶、贴装背面双面胶和贴装正面泡棉等三个工序需要使用三套不同夹具，生产时需要装拆三次汽车电池板，耗费较多工时，而且生产效率低下。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够符合涂胶、贴装背面双面胶和贴装正面泡棉三个工序连续生产的汽车电池板夹具。

本发明所述的一种汽车电池板夹具，包括夹具底板、夹具盖板以及活动支撑板，所述夹具底板设置有与汽车电池板尺寸相配合的汽车电池板容置槽，在汽车电池板容置槽外的夹具底板上还设置有定位柱，与所述定位柱相配合的夹具盖板上设置有定位孔，在汽车电池板容置槽背面的夹具底板上还设置有活动支撑板安装槽，所述活动支撑板安装槽和活动支撑板上均安装有相互吸合的磁铁，活动支撑板安装槽、夹具底板和夹具盖板上均设置有连通电池板容置槽的作业孔。

进行涂胶作业时，通过汽车电池板容置槽将汽车电池板的正面对着该汽车电池板夹具安装在夹具底板上，通过夹具底板和活动支撑板安装槽的作业孔把汽车电池板需要涂胶的位置外露，将夹具盖板通过定位孔固定盖到夹具底板的定位柱上，此时，夹具底板的活动支撑板安装槽面朝上，夹具底板的汽车电池板容置槽面朝下，安装汽车电池板然后再用夹具盖板盖合，夹具盖板底部安装活动支撑板，由活动支撑板安装槽和活动支撑板上的磁铁将夹具盖板和汽车电池板吸合加紧在中间。进行汽车电池板背面的双面胶贴装贴装时，对汽车电池板夹具进行翻转，此时，夹具盖板在该汽车电池板夹具上面，夹具盖板上的作业孔裸露，夹具盖板的下方依次是汽车电池板、夹具底板，夹具底板上的活动支撑板安装槽朝下，将活动支撑板通过磁铁吸合安装在活动支撑板安装槽内。进行汽车电池板正面的标签和泡棉贴装时，此时，夹具底板的活动支撑板安装槽面朝上，夹具底板的汽车电池板容置槽面朝下，安装汽车电池板然后再用夹具盖板盖合，夹具盖板底部安装活动支撑板，由活动支撑板安装槽和活动支撑板上的磁铁将夹具盖板和汽车电池板吸合加紧在中间。

该汽车电池板夹具能够符合涂胶、贴装背面双面胶和贴装正面泡棉三个工序的使用要求，从原来三个工序需使用三种不同夹具，变成三个工序共用一个夹具，从而减少了三个工序中装拆汽车电池板的次数，节省人力工时，提高生产效率，降低了生产的人工成本。

附图说明

图1为本发明一种汽车电池板夹具的拆分示意图；

图2为夹具底板的结构示意图；

图3为夹具盖板的结构示意图；

图4为活动支撑板的结构示意图;

图5为汽车电池板的结构示意图。

具体实施方式