[发明专利]一种超缓108小时C30水下混凝土

说明书

本发明公开一种超缓108小时C30水下混凝土，以重量分数计，其原料包括：水泥405‑415份、矿粉55‑65份、粉煤灰55‑65份、砂641‑661份、碎石985‑1035份、水156‑166份、减水剂7.5‑8.5份、缓凝剂，所述缓凝剂由硼砂、糖钙、白糖、葡萄糖酸钠组成且缓凝剂掺量为0.47‑0.49％，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，本发明超缓凝混凝土不仅具有较长的凝结时间，凝结时间可达7200min之久，而且具有足够的后期强度；本发明超缓凝混凝土中的减水剂是由聚羧酸高性能减水剂；缓凝剂由、硼砂、糖钙、白糖，葡萄糖酸钠组成；可以增强本发明超缓凝混凝土的抗压强度；此外，糖钙的添加，在一定程度上进一步增强了本发明超缓凝混凝土的抗压强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种超缓108小时C30水下混凝土。

背景技术

混凝土的凝结时间是混凝土工作性的一项重要指标，直接影响混凝土的可操作时间，施工工序的安排和工期，亦影响着其它工作性指标一般来说，普通混凝土的初凝时间宜控制在6～8小时，水下灌注桩混凝土宜控制在8～10小时，如遇到温度陡降有可能会延长3～7小时，所以在正常情况下如没有特殊要求，混凝土的初凝时间一般控制小于10小时。本次研究的混凝土初凝时间大于108小时，比普通混凝土的初凝时间长9倍多，故称为超缓凝混凝土。超缓凝混凝土主要用于咬合桩施工。咬合桩的施工要求后施工的桩在成孔时要切割两侧相邻的先浇筑桩的部分桩身混凝土，以达到相邻桩相互咬合，从而达到止水的目的。该施工工艺的关键技术在于先施工的桩的桩身混凝土凝结时间要长，早期强度要低，符合切割要求。因此，被切割桩的混凝土能否满足设计与施工要求是该工艺能否成功的关键。

超缓凝混凝土一方面要求混凝土早期有较长的凝结时间，另一方面，混凝土又必须有足够的后期强度达到设计要求。这是目前超缓凝混凝土的开发难点，所在。在相同外界环境下，混凝土的凝结时间取决于原材料的选择以及掺量。主要涉及水泥品种及强度等级，粉煤灰的掺量，骨料的颗粒级配，外加剂的品种及掺量，以及其他掺合料的性能和掺量。其中，缓凝剂选用和掺量是配制超缓凝混凝土的关键。

但是由于许多外加剂的掺量都有一个极限，当外加剂的掺量达到极限时，即使再增大外加剂掺量，外加剂的作用也不会因此而增大，因此，在试配超缓凝混凝土时，缓凝剂的掺量是关键。配制超缓凝混凝土，掺外加剂是一个主要手段，但不是唯一的手段。混凝土凝结时间的长短，其实与水泥品种和水泥强度等级、粉煤灰的掺量、骨料的颗粒级配及吸水率、砂率等因素都有关。水泥品种和强度等级对混凝土凝结时间影响明显，粉煤灰、矿渣微粉等矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应。微细掺合料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高后期强度和耐久性。

因此，发明人研发了一种超缓凝混凝土，不仅具有较长的凝结时间，而且具有C30强度。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种超缓108小时C30水下凝混凝土，其不仅有较长的凝结时间，而且具有足够的后期强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超缓108小时C30水下混凝土，以重量分数计，其原料包括：水泥405-415份、矿粉55-65份、粉煤灰55-65份、砂641-661份、碎石985-1035份、水156-166份、减水剂7.5-8.5份、缓凝剂，所述缓凝剂由硼砂、糖钙、白糖、葡萄糖酸钠组成且缓凝剂掺量为0.47-0.49％，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。

优选地，以重量分数计，其原料包括：水泥410份、矿粉60份、粉煤灰60份、砂651份、碎石1010份、水161份、减水剂8份、缓凝剂，其中缓凝剂掺量为0.48％。