[发明专利]一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置

说明书

本发明涉及光学技术领域，且公开了一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置，包括本体，所述本体内壁底部固定连接有U形管，所述U形管内壁的一侧面活动连接有托盘，所述U形管内壁的另一侧面活动连接有活塞杆，所述U形管顶部固定连接有电流反映装置，所述射灯开关顶部固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻的顶部活动连接有镜片，所述齿轮底部固定连接有射灯，所述齿轮底部固定连接有色板，所述压板一侧面活动连接有标记液囊，通过镜片的重力带动射灯水平运动色板转动，光敏电阻接收镜片透射光，电流反映装置记录光的强度，通过当钢钎切入镜片表面时阻力变大，钢钎顶部挤压标记液囊，在划痕处进行标记。

技术领域

本发明涉及光学技术领域，具体为一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置。

背景技术

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，一般通过物理或者化学方法进行镀膜后，会改变镀膜镜片的反射和透射性能。

一般镜片通过光学镀膜后需要经过透光性、反射性、耐磨耐划等测试，但是，人们在进行检测时，将几项测试分开进行，耗费时间，而且耐磨耐划的测试，因为划痕较浅，肉眼难以观察，导致检测后，不易找出检测痕迹，因此，我们提供一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置，具备同时检测光学镀膜镜片透光度和耐磨性能、镜片进行耐磨检测时进行标记检测点的优点，解决了几项检测分开进行浪费时间、不易找出耐磨检测痕迹的问题。

(二)技术方案

为实现上述同时检测光学镀膜镜片透光度和耐磨性能、镜片进行耐磨检测时进行标记检测点的目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镀膜镜片透光度和耐磨性能的检测装置，包括本体，所述本体内壁底部固定连接有U形管，所述U形管内壁底部固定连接有缓冲基座，所述U形管内壁的一侧面活动连接有托盘，所述U形管内壁的另一侧面活动连接有活塞杆，所述U形管顶部固定连接有电流反映装置，所述电流反映装置顶部固定连接有射灯开关，所述本体内壁的底部固定连接有限位座，所述射灯开关顶部固定连接有光敏电阻，所述光敏电阻的顶部活动连接有镜片，所述活塞杆顶部活动连接有转盘，所述转盘轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面啮合有螺纹套，所述螺纹套底部活动连接齿轮，所述齿轮表面啮合有齿条板，所述齿轮底部固定连接有射灯，所述射灯表面固定连接有遮光套，所述遮光套内壁固定连接有凸透镜，所述齿轮底部固定连接有色板，所述齿轮底部活动连接有弯折杆，所述弯折杆另一端活动连接有钢钎，所述弯折杆表面活动连接有压板，所述压板一侧面活动连接有标记液囊。

优选的，所述托盘和活塞杆分别活动连接在U形管的两侧管内，所述托盘和活塞杆的底部均与U形管两侧管的内壁耦合，所述托盘顶部固定连接在光敏电阻的底部。

优选的，所述螺纹套侧面开设有通孔，所述螺纹套通孔内设置有螺纹且与螺纹杆表面啮合，所述螺纹套表面套接有一轴承，所述螺纹套表面轴承底部固定连接有一连接杆。

优选的，所述齿轮内壁套接有另一轴承，所述螺纹套底部的连接杆底部固定连接在齿轮轴心处轴承的内壁。

优选的，所述射灯固定连接在齿轮底部的轴心处，所述凸透镜位于射灯的正下方，所述色板位于凸透镜的正下方，所述凸透镜通过一固定架固定连接在齿条板底部圆周的边缘。

优选的，所述齿轮底部固定连接有一检测壳体，所述弯折杆数量为两个，所述弯折杆的一端通过一连杆活动连接在齿轮底部壳体内壁的侧面，所述压板的两端分别连接在两弯折杆的表面。

优选的，所述标记液囊底部固定连接有一导管，所述标记液囊底部导管内壁设置有单向阀，所述标记液囊底部导管的另一端固定连接在钢钎表面的底部。

(三)有益效果