[发明专利]一种钢丝镀锌工艺

权利要求书

1.一种钢丝镀锌工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：首先对线胚进行酸洗法处理，使线胚表面的氧化铁皮被除去，为后续的镀锌处理提供良好的表面条件；随后将经过酸洗法处理后的线胚放入烘干箱中进行烘干处理，除去在酸洗过程中侵入钢基中的氢，消除线胚的氢脆；

S2：将S1中经过处理后得到线胚进行热处理，待到线胚冷却后将线胚通过拉丝机进行冷拔拉丝处理，随后得到优质的钢丝；对得到的钢丝进行清洗并烘干后通过镀锌装置进行镀锌处理，使钢丝表面镀上一层厚度均匀的锌层，从而提高钢丝的使用寿命；

S3：对镀锌后的钢丝进行刮锌处理，清除镀锌钢丝表面所附着的锌灰和锌渣；最后对经过镀锌处理的钢丝性能进行检验，将检验合格的钢丝进行打包收库；

S2中采用的镀锌装置包括一号支撑轴(1)、二号支撑轴(2)、阻尼装置(3)、防尘壳体(4)和镀锌池(5)，所述防尘壳体(4)包括上壳体(41)和下壳体(42)，所述上壳体(41)安装在所述下壳体(42)上方，且所述上壳体(41)和下壳体(42)之间的连接是可拆的；所述一号支撑轴(1)和二号支撑轴(2)分别安装在所述下壳体(42)顶部的两侧部位，并与所述下壳体(42)顶部转动连接；且所述一号支撑轴(1)和二号支撑轴(2)的一端均贯穿所述防尘壳体(4)侧壁，并分别于安装在所述防尘壳体(4)外侧的电机相连；所述一号支撑轴(1)和二号支撑轴(2)外表面分别均匀设置一组放线工字轮(11)和收线工字轮(21)，所述放线工字轮(11)和收线工字轮(21)分别与所述一号支撑轴(1)和二号支撑轴(2)外表面紧密结合，且所述放线工字轮(11)外表面缠绕有钢丝；所述镀锌池(5)安装在所述防尘壳体(4)内部并位于所述放线工字轮(11)和收线工字轮(21)的中间部位；所述阻尼装置(3)安装在所述放线工字轮(11)与所述镀锌池(5)的中间部位；所述阻尼装置(3)包括压紧辊(31)、一号平台(32)、三号支撑轴(33)和支撑杆(34)，所述一号平台(32)安装在所述下壳体(42)底部上表面，且所述一号平台(32)上表面靠近所述下壳体(42)侧壁的部位均匀设有一号槽(321)，所述支撑杆(34)底端嵌入一号槽(321)中并与一号槽(321)滑动连接，且所述支撑杆(34)底端通过弹簧与所述一号槽(321)下底面相连；所述压紧辊(31)通过三号支撑轴(33)与所述支撑杆(34)顶部转动连接；所述镀锌池(5)侧壁靠近底部的部位对称设置有固定辊(51)，所述固定辊(51)与所述镀锌池(5)侧壁转动连接，且所述固定辊(51)外表面进行过光滑处理；通过阻尼装置(3)的作用，避免了放线工字轮(11)所放出的钢丝之间发生互相缠绕的现象，且降低了移动的钢丝振动幅度，提高了钢丝镀锌的质量。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝镀锌工艺，其特征在于：所述支撑杆(34)侧面设有二号槽(341)，所述一号平台(32)靠近所述一号槽(321)的部位设有稳定杆(322)，所述稳定杆(322)一端嵌入二号槽(341)中并与二号槽(341)内表面紧密接触，另一端与所述一号平台(32)上表面转动连接；所述稳定杆(322)侧面通过一号弹簧(323)与所述一号平台(32)上表面相连，且所述一号弹簧(323)处于拉伸状态；通过稳定杆(322)的作用，使得支撑杆(34)在支撑压紧辊(31)作用于钢丝时能够保持稳定的状态。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝镀锌工艺，其特征在于：所述压紧辊(31)与所述钢丝的结合部位设有固定环(35)，所述固定环(35)内表面设有环形固定块(351)，所述环形固定块(351)嵌入了所述压紧辊(31)表面所设置的一号环形槽(311)，所述环形固定块(351)与所述一号环形槽(311)紧密结合；所述固定环(35)外表面设有二号环形槽(352)，且所述钢丝嵌入所述二号环形槽(352)中；通过固定环(35)的作用，使得钢丝在移动过程中保持稳定的远动轨迹，避免钢丝在移动过程中出现相互缠绕的现象。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝镀锌工艺，其特征在于：所述二号环形槽(352)内表面的截面为半圆形，且所述二号环形槽(352)内表面的半径为所述钢丝半径的2-3倍；通过二号环形槽(352)的作用使得钢丝移动时的轨迹更加稳定。