[发明专利]一种多工位加工的钣金折弯装置

说明书

本发明公开了一种多工位加工的钣金折弯装置，包括折弯装置外壳、自动伸缩杆、折弯块和钣金主体，所述折弯装置外壳的上端内壁固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的下端表面固定安装有折弯块，并且折弯块的上表面的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部固定安装有复位弹簧，所述折弯装置外壳的下端内壁固定安装有底板，且底板的上端分别开设有折弯槽和收纳槽，并且收纳槽与第一转动杆转动连接。该多工位加工的钣金折弯装置，通过自动伸缩杆的工作，使得自动伸缩杆在推动折弯块向下移动的同时，又能够使得第二活动块进行自动上料，从而节省了时间，提高了工作的效率，节省了成本。

技术领域

本发明涉及钣金技术领域，具体为一种多工位加工的钣金折弯装置。

背景技术

钣金有时也称作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，在对钣金进行加工的时候要用到钣金折弯装置，但是现有的钣金折弯装置还是存在以下问题；

1、钣金折弯装置在对钣金进行折弯的时候，每折弯一件钣金主体，就需要重新进行上料，导致浪费了大量的时间，不利于工作效率的提高，使得成本无法降低；

2、钣金折弯折弯装置在折弯结束后，折弯后的成品会卡在折弯块的下表面，导致需要人为进行卸料，从而使得工作效率降低，同时会造成工作人员受到损伤对工作人员的安全造成影响。

所以我们提出了一种多工位加工的钣金折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位加工的钣金折弯装置，以解决上述背景技术提出的钣金折弯装置在对钣金进行折弯的时候，每折弯一件钣金主体，就需要重新进行上料，导致浪费了大量的时间，不利于工作效率的提高，使得成本无法降低，且折弯结束后，折弯后的成品会卡在折弯块的下表面，导致需要人为进行卸料，从而使得工作效率降低，同时会造成工作人员受到损伤对工作人员的安全造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位加工的钣金折弯装置，包括折弯装置外壳、自动伸缩杆、折弯块和钣金主体，所述折弯装置外壳的上端内壁固定安装有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的下端表面固定安装有折弯块，并且折弯块的上表面的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部固定安装有复位弹簧，所述折弯装置外壳的下端内壁固定安装有底板，且底板的上端分别开设有折弯槽和收纳槽，并且收纳槽与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆的一端螺纹连接有第一连接块，且第一转动杆远离第一连接块的一端键连接有第一锥形齿轮组，并且第一锥形齿轮组的两侧分别键连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离第一锥形齿轮组的一端分别键连接有第二锥形齿轮组，且第二锥形齿轮组的一端键连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二锥形齿轮组的一端螺纹连接有第一连接块，所述折弯块的两侧分别固定安装有固定杆，所述固定块的上表面固定连接有绳索，且绳索的远离固定块的一端与收纳盒固定连接，所述收纳盒的中心固定连接有活动杆，且活动杆的一端表面固定连接有涡卷弹簧，所述活动杆的下端连接有连接板，且连接板的一侧下表面固定安装有第一活动块，并且第一活动块的下端与限位槽相互连接，同时限位槽开设于底板的上表面，所述底板的上表面固定安装有限位框，且限位框的一侧表面连接有钣金主体，并且限位框的下端开设有贯通槽。

优选的，所述复位弹簧的下表面固定安装有打料块，所述打料块伸出固定块外部的一端贯穿折弯块的一端，并且打料块以“T”字型设计，同时打料块关于折弯块的纵向中心线对称分布。

优选的，所述打料块的下端为倾斜状，且打料块的下表面与折弯块的下表面相互平行。

优选的，所述第一转动杆通过第一锥形齿轮组分别与第一连接杆和第二连接杆构成联动结构，且第一连接杆和第二连接杆的螺纹方向相反。

优选的，所述活动杆与连接板构成滑动结构，且活动杆通过涡卷弹簧与折弯装置外壳构成旋转结构。