[发明专利]一种基坑沉箱开挖支护方法

权利要求书

1.一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一，依据设计图纸中的基坑尺寸提前进行沉箱（1）的加工；步骤二，测量放样，确定基坑尺寸及沉箱（1）放置的初始位置，并将位于二次开挖基坑位置外的区域及时完成垫层（2）的浇筑；步骤三，将沉箱（1）吊放至初始位置，测量定位并调整沉箱（1）角度，保证沉箱（1）侧壁与开挖面（3）保持垂直，沉箱（1）吊放就位后在外侧壁涂刷油脂润滑剂；步骤四，利用挖机配合人工作业进行分层开挖，开挖过程中先挖除中心土，并在基坑中心处设置临时集水坑（31），在临时集水坑（31）中放置潜水泵用于连续抽排开挖过程中产生的积水，进一步对称开挖位于沉箱（1）刃脚位置的土方；步骤五，沉箱（1）刃脚位置的土方清除完成后，采用小型挖机或大锤对称敲击设置在沉箱（1）上部的锤击帽（16），使沉箱（1）缓慢下沉，沉箱（1）下沉到分层开挖的位置后，开始开挖下一层土方，实现循环进尺；步骤六，沉箱（1）下沉至设计位置时停止开挖，并在中间区域设置降水井（4）进行连续抽排，其余区域进行收平并及时浇筑垫层；步骤七，在沉箱（1）的内侧面砌筑砖模（6），并进行砌筑砖模（6）的表面抹灰；步骤八，将钢丝绳（71）一端用弯头焊接在锤击帽（16）上，钢丝绳（71）的另一端连接在土钉（72）上，并使其保持拉紧受力；步骤九，切割掉沉箱（1）上侧的对撑（12）和斜撑（13），施做防水卷材层，安装钢筋，浇筑混凝土；步骤十，完成降水井（4）的封堵。

2.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤一中沉箱（1）包括钢板壁（11）、对撑（12）、斜撑（13）、槽钢肋板（14）、角钢肋板（15）、锤击帽（16），钢板壁（11）内侧的净空尺寸应大于基坑开挖面各边尺寸20cm以上，用以留出砌筑砖模（6）的空间；钢板壁（11）由四块钢板沿边缘焊接而成，且钢板厚度≥2cm；槽钢肋板（14）和角钢肋板（15）与钢板壁（11）满焊连接；对撑（12）和斜撑（13）的两端头与钢板壁（11）中间槽钢肋板（14）焊接固定；锤击帽（16）采用厚钢板焊接于沉箱（1）的四个拐角及中间位置；对撑（12）和斜撑（13）均包括上下两层且分别位于沉箱（1）上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤二中沉箱（1）的初始位置与基坑的外边缘线对应，浇筑周边垫层时应在相应位置的垫层内插入土钉。

4.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤四中分层开挖厚度控制在15～20cm，开挖过程中沉箱（1）的外侧壁与原状土间出现空隙时应及时填入水泥土进行封闭，开挖面的四周应设置土垄，用以防止外部水流入。

5.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤四中开挖出的渣土装入吊斗内，用吊车吊出。

6.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤五中每次循环进尺应保证沉箱（1）四边的下沉高度相同，监测方法通过实时观察沉箱（1）的上边缘是否处于同一水平面来控制。

7.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤五中沉箱（1）下沉过程中测量人员实时监测沉箱位置，发现偏移后应及时进行纠偏。

8.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤六中沉箱（1）下降至设计标高时，保证沉箱（1）下部的对撑（12）和斜撑（13）位于浇筑垫层（5）表面以下5cm，沉箱（1）顶部与周边垫层表面齐平。

9.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤六中降水井（4）包括无砂漏管（41）和止水钢井筒（42）组成，无砂漏管（41）的顶部套设有止水钢井筒（42）。

10.根据权利要求1所述的一种基坑沉箱开挖支护方法，其特征在于，步骤七中砖模（6）的内尺寸不得大于基坑尺寸。