[发明专利]一种米粉加工预处理新工艺及其系统

说明书

本发明提供一种米粉加工预处理新工艺，包括以下步骤：（1）将大米通过刮板输送机进入洗米仓清洗；（2）将清洗后的大米与水混合通过螺旋泵输送至浸泡仓；（3）浸泡后的大米进入振动槽内，然后进入粉碎机粉碎；（4）粉碎后的米粉吸至沙克龙，通过关风器喂料进入第一存料喂料仓内，通过第一定量秤称量的米粉进入搅拌机，并在搅拌机中加入淀粉和水搅拌，混合均匀得到混合物，之后混合物进入第二存料喂料仓，然后混合物从第二存料喂料仓进入熟化机。本发明的大米在洗米后进入浸泡仓时破碎率，减少干物质损失，克服米粉粘性大沉淀在容器底部不易出仓、不易输送的问题，满足规模化、自动化、洁净化米粉生产的需要。

技术领域

本发明涉及粮食加工技术领域，尤其是一种米粉加工预处理新工艺及其系统。

背景技术

米粉又称米线，是用稻米为主要材料制作的细长的面条状食品，我国南方人对米粉的喜食程度类似于北方人对面条喜爱，是我国南方消耗很大的一种大米深加工产品。随着经济的快速发展，人口流动加剧，米粉作为一种南方美食已逐步走向北方和海外市场。传统手工作坊式的加工方式正在被工业化生产线取代，传统的湿法碾磨法也被米粉粉碎法所替代，不仅可以提高产量，减少用水量和能耗，而且生产线实现了全自动作业，对米线的质量控制和产品多样化也得到很大的提升。

传统湿法米粉加工工艺流程： 大米—洗米—浸泡—米水分离—磨浆—微分过滤—储浆—压滤—和料—自熟挤丝—老化—水洗松丝—弹性处理—包装—入库 传统半干法米粉加工工艺流程为： 大米—比重去石—洗米—米水分离—粉碎—和料—自熟挤丝—老化—水洗松丝—弹性处理—包装—入库。

传统湿法生产工艺主要用于作坊式加工，存在产量小、产品单一、食品卫生差、自动化程度低等问题，特别是会产生大量生产污水达不到环保要求，且烘干能耗高，无法满足工业化生产的需要，已逐步被淘汰，现在国内具有一定规模的米粉加工企业几乎都是采取半干法生产工艺，就是通过洗米将大米水分含量达到30%左右后，用粉碎机将大米粉碎成米粉，然后通过螺杆挤压机将米粉熟化成型，减少了大量的污水排放，生产线主要设备已基本实现了自动化控制，但针对米线加工工艺中大米预处理的工艺设备一直没有能够完全实现工业化、自动化和智能化，现有的预处理工艺十分简单，很多工厂还是靠半人工实现大米的洗米、浸泡。

由于受大米易破碎和未熟化前米粉粘性很大的影响，要实现米粉工业化生产，在预处理工段中如何控制原料大米在洗米后进入浸泡仓时破碎率，减少干物质损失；如何克服米粉粘性大沉淀在容器底部不易出仓、不易输送等问题，迫切需要研究出一种预处理加工的新工艺技术，满足规模化、自动化、洁净化米粉生产的需要。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种米粉加工预处理新工艺及其系统，满足规模化、自动化、洁净化米粉生产的需要。本发明的技术方案为：

一种米粉加工预处理新工艺，其中：包括以下步骤：

（1）将大米通过刮板输送机以设定的流量按批次进入洗米仓，并在洗米仓中加入水清洗大米；

（2）将清洗后的大米与水混合通过螺旋泵输送至浸泡仓，浸泡使得大米水分在20%～25%；

（3）将浸泡后的大米通过浸泡仓进入振动槽内，然后进入粉碎机粉碎；

（4）粉碎后的米粉由高压风机组合脉冲除尘器通过负压提料形式将米粉吸至沙克龙，同时在两个串联沙克龙沉降作用下，米粉通过关风器喂料进入第一存料喂料仓内，通过变频器控制第一存料喂料仓底部的旋转叶片的转速，第一存料喂料仓与第一定量秤联动，控制每批进入第一定量秤的米粉量，通过第一定量秤称量的米粉进入搅拌机，并在搅拌机中加入淀粉和水搅拌，混合均匀得到混合物，之后混合物进入第二存料喂料仓，然后混合物从第二存料喂料仓进入熟化机。

优选的是，所述的米粉加工预处理新工艺，其中：所述步骤（1）大米和水的质量比为1:1。

优选的是，所述的米粉加工预处理新工艺，其中：所述步骤（2）大米和水的质量比为3:7；浸泡时间为2～8h，浸泡温度≤30°。