[发明专利]一种无卤环保耐磨弹性地板及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤环保耐磨弹性地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，底料层的制备

将10.23-18.67%的PP树脂颗粒和3-4%的硬脂酸钙共同放入球磨机，进行球磨混合，待混合均匀，再投入混炼机中，混炼温度为60-80℃，干混至少3h，得干混料；

将上述干混料、0.5-1%的过氧化苯甲酰和10.23-18.67%的POE树脂颗粒加入高速混合机中混合均匀，打成颗粒状，再投入双螺杆挤出机，挤出后风冷造粒，即得到POE弹性体改性的PP树脂；

改性硅藻土的制备方法：

取适量活性污泥，在活性污泥中加入相当于活性污泥重量10-15%的表面活性剂，超声破壁至少1h，离心，沉淀用水洗涤至少3次，洗涤后的沉淀命名为沉淀Ⅰ；

取上述沉淀Ⅰ，加入相当于沉淀Ⅰ 10-20倍量的75-80%乙醇，搅拌至少3h后，过滤，得沉淀Ⅱ；

取上述沉淀Ⅱ，在沉淀Ⅱ中加入丙酮：异丙醇：甲醇=1：（3-5）：（1-2）的混合溶剂中，混合溶剂的加入量相当于沉淀Ⅱ的50-80倍量，加入沸石后热回流提取1-2h，提取完毕后，冷却至室温，过滤，并取出沸石后，得沉淀Ⅲ；

取上述沉淀Ⅲ，在高压灭菌釜中灭活后，加入相当于沉淀Ⅲ重量5-8%的螯合剂以及相当于沉淀Ⅲ重量20-30%的硅藻土，在混合机中搅拌混合至少4h，得混合料；

将混合料干燥后粉碎，得改性硅藻土；

将上述POE弹性体改性的PP树脂、0.18-0.88%的抗氧剂、3.67-5.29%的阻燃剂、3.66-8.47%的改性硅藻土共混搅拌2-3分钟，再加入13.26-57.73%的碳酸钙、10.57-28.89%的氢氧化镁和0.23-0.87%的炭黑，高速搅拌4-6分钟；

将混合好的上述原料投入密炼，密炼2-4分钟，再经过压延、冷却、裁切、出片，获得底料层；

步骤二，中料层的制备

将5.78-10.23%的PP树脂颗粒和2-3%的硬脂酸钙共同放入球磨机，进行球磨混合，待混合均匀，再投入混炼机中，混炼温度为60-80℃，干混至少3h，得干混料；

将上述干混料、0.5-1%的过氧化苯甲酰和5.78-10.23%的POE树脂颗粒加入高速混合机中混合均匀，打成颗粒状，再投入双螺杆挤出机，挤出后风冷造粒，即得到POE弹性体改性的PP树脂；

将上述POE弹性体改性的PP树脂、0.12-0.89%的抗氧剂和3.67-6.23%的阻燃剂共混搅拌2-3分钟，再加入40.75-66.37%的碳酸钙、15.57-26.89%的氢氧化镁和0.21-0.78%的炭黑，高速搅拌4-6分钟；

将混合好的上述原料投入密炼，密炼2-4分钟，再经过压延、冷却、裁切、出片，获得中料层；

步骤三，背膜层的制备

将46.94-68.25%的PP树脂颗粒和5-8%的硬脂酸钙共同放入球磨机，进行球磨混合，待混合均匀，再投入混炼机中，混炼温度为60-80℃，干混至少3h，得干混料；

将上述干混料、1-3%的过氧化苯甲酰和25.23-40.12%的POE树脂颗粒加入高速混合机中混合均匀，打成颗粒状，再投入双螺杆挤出机，挤出后风冷造粒，即得到POE弹性体改性的PP树脂；

将上述POE弹性体改性的PP树脂和0.18-0.88%的抗氧剂共混搅拌2-3分钟，再加入0.34-1.06%的炭黑，高速搅拌4-6分钟；

将混合好的上述原料投入密炼，密炼2-4分钟，再经过压延、冷却、裁切、出片，获得背膜层；

步骤四，将PP表层、PP印刷层、中料层、玻纤网格层、底料层和背膜层进行油压；

步骤五，油压后，得产品，产品养生后，PP表层先经电晕机电晕处理，然后再使用PP表面处理剂进行喷淋，过烘箱后，进行UV两道涂布，获得UV涂层；

步骤六：产品进行反面回火处理，回火设定温度 100-130℃，速度 8-12m/min，烘箱出口温度80-90℃；

步骤七：回火后，养生，冲切削边，完成成品品包。

2.根据权利要求1所述的一种无卤环保耐磨弹性地板的制备方法，其特征在于：所述UV两道涂布包括底涂克重6-7g/m²，能量250-300mj/cm²，面涂克重7-8g/m²，能量750-1000mj/cm²。