[发明专利]一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺

权利要求书

1.一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于，包括以下步骤

a、原料准备：

a1、将采集后的混合土进行含水量调整，使其含水量保持10％-15％；

a2、将调整后的混合土中大颗粒进行破碎，得到小颗粒原料，其粒度小于20mm；

b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；

c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；

d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；

e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；

f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；

g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿；

h、将上述步骤g中所得物料经浓密机进行脱水，脱水后的物料水分小于8％；

i、脱水后的物料进入料仓自然疏干后进行包装。

2.根据权利要求1所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于，还包括步骤j：对上述步骤i所得钾长石精矿进行多次色选，将钾长石与石英分离，得到钾长石精粉以及石英精粉。

3.根据权利要求2所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于：上述步骤b、c之间，还包括步骤b1：将细碎原料由皮带输送机输送，并在所述皮带输送机上设置电磁除铁器对细碎原料进行初步除铁。

4.根据权利要求1或2或3所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于：所述步骤g中所用设备为一种超导磁选装置，包括机架，其特征在于：

所述机架上设有超导磁体以及两个分选滚筒，所述超导磁体中部具有贯通的分选腔并以所述分选腔的开设方向水平安装；

两分选滚筒沿所述分选腔的轴线方向安装且分别对称设置于所述超导磁体的两侧，各所述分选滚筒上安装有用以驱动分选滚筒沿分选腔轴线往复运动且的驱动装置，使两分选滚筒交替进入分选腔内；

各所述分选滚筒的结构均为：开设在分选滚筒两端的进浆口以及出浆口，设于进浆口与出浆口之间的导磁组件，进浆口设于远离超导磁体的一端，所述导磁组件包括多个钢网以及安装在钢网之间的钢棒，相邻两钢网的表面设置有钢毛，各所述钢网与分选滚筒的轴向两侧面平行设置，钢棒与分选滚筒的轴向平行设置，相邻两钢网之间的间距沿进浆口朝向出浆口的方向逐渐减小，相邻两钢网之间的钢棒呈交错分布设置，所述钢毛密度由沿进浆口朝向出浆口的方向逐渐增大；

所述进浆口连接一装入需分选浆料的进料罐，所述出浆口连接一用于接受分选后浆料的出料罐。

5.根据权利要求4所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于：所述分选滚筒包括由内筒、套设在内筒外表面的外筒以及嵌置在内筒与外筒之间的分水管路，所述导磁组件安装在所述内筒内部，位于各所述钢毛位置的所述内筒上开设有用于导磁组件冲洗的复数组冲水口，各组冲水口与分水管路均设于所述内筒的圆周截面的上半部分，每组冲水口沿内筒的径向表面均匀分布，各组冲水口均与分水管路相连通，所述分水管路的进水端连接一用于分选滚筒清洗的清水罐。

6.根据权利要求5所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于：各所述分选滚筒靠近超导磁体的一端内安装有闭环磁路联通器。

7.根据权利要求6所述的应用于钾长石生产的超导磁选工艺，其特征在于：所述内筒上开设有用于置入钢网的安装凹槽。