[发明专利]托盘吸塑模具

说明书

本发明涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种吸塑形成托盘用的吸塑模具。为提高托盘的脱模效率及生产合格率，本发明提出一种托盘吸塑模具，其包括底板和模芯，模芯位于底板上，模芯四周的矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；脱模机构中，翻板位于矩形凸框的顶部并通过连接块与位于矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，连接块通过穿设在连接通孔中的连接销与连接滑柱连接；脱模时，第一脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距大于第二脱模机构中的翻板与矩形凸框的顶部之间的间距。本发明托盘吸塑模具脱模方便快捷，脱模效率高，生产合格率高。

技术领域

本发明涉及吸塑技术领域，尤其涉及一种吸塑形成托盘用的吸塑模具。

背景技术

目前，在利用吸塑模具吸塑形成托盘的过程中，多是通过硬脱方式完成脱模，脱模效率低，且在脱模过程中易导致吸塑形成的托盘的外缘受损，影响吸塑形成的托盘的生产合格率。

发明内容

为提高托盘的脱模效率及生产合格率，本发明提出一种托盘吸塑模具，该托盘吸塑模具包括底板和模芯，所述模芯位于所述底板上，所述模芯的四周设置有矩形凸框，所述矩形凸框中相邻的第一侧框和第二侧框上均设置有第一脱模机构，相邻的第三侧框和第四侧框上均设置有第二脱模机构；

所述脱模机构包括翻板，所述翻板位于所述矩形凸框的顶部并通过连接块与位于所述矩形凸框上的连接滑孔中的连接滑柱连接，所述连接滑柱上设置有连接通孔，所述连接块通过穿设在所述连接通孔中的连接销与所述连接滑柱连接；

在脱模时，所述第一脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距大于所述第二脱模机构中的翻板与所述矩形凸框的顶部之间的间距。

采用本发明托盘吸塑模具吸塑形成托盘后进行脱模时，利用第一脱模机构和第二脱模机构中的翻板错位翻转将托盘从模具上推出，脱模方便快捷，大大提高了脱模效率。另外，采用本发明托盘吸塑模具吸塑形成托盘后，在脱模过程中可避免托盘因采用硬脱方式脱模而受损，提高托盘的生产合格率。

优选地，所述连接滑孔包括滑孔和台阶孔，所述台阶孔位于所述滑孔和所述矩形凸框的顶部之间，且所述台阶孔的内径小于所述滑孔的内径。这样，连接滑孔既可以容纳连接滑柱，避免连接滑柱从底板处突出，影响本发明托盘吸塑模具的底板的平稳性，甚至影响吸塑。进一步地，所述第一侧框和所述第二侧框上的连接滑孔中的滑孔的深度大于所述第三侧框和所述第四侧框上的连接滑孔中的滑孔的深度。这样，在制作本发明托盘吸塑模具时，第一脱模机构和第二脱模机构可选用同样规格的连接滑柱，简化了本发明托盘吸塑模具制作工序，降低制作成本。

优选地，所述矩形凸框的顶部设置有安装所述脱模机构中的翻板用的翻板槽，且所述翻板槽的两端靠近所述矩形凸框中相邻的两个侧框之间的连角。这样，将翻板安装在矩形凸框顶部的翻板槽中，可避免因翻板突出而影响吸塑形成的托盘的结构；尽可能延长翻板的长度，可有效增大翻板与吸塑形成的托盘的接触面积，从而可有效减小翻板在脱模时翻转施加到吸塑形成的托盘上的力，进而可减小甚至避免托盘在脱模时的受损，进一步提高脱吸塑形成的托盘的生产合格率。进一步地，所述翻板朝向所述模芯的侧面上设置有卡凸。这样，脱模时，可通过扳动卡凸翻转翻板完成脱模，脱模操作简单方便。

优选地，所述脱模机构中的连接块的两端设置有连接耳，且该连接耳的自由端设置为弧形结构。这样，在翻转翻板时，连接块可平滑转动，方便脱模。进一步地，所述连接块与所翻板通过连接螺栓连接。这样，连接块与翻板连接简单方便。

优选地，所述脱模机构中的翻板上设置有容纳所述连接块用的容纳槽。这样，在连接块与翻板连接后，可使连接块容纳在容纳槽中。

附图说明

图1为本发明托盘吸塑模具的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；