[发明专利]眼镜框成型模具

说明书

本发明提供一种眼镜框成型模具，涉及眼镜框加工设备的技术领域。眼镜框成型模具包括升降机构、上模组件、下模组件、顶升机构和控制器；上模组件与升降机构的输出端连接；下模组件设置在上模组件的下方位置，下模组件的上端面设有向内凹陷的用于容纳加热炉加热后的眼镜框的眼镜框模腔；顶升机构连接下模组件内；控制器与升降机构、顶升机构之间电信号连接。解决了眼镜框与模具连接为一体的结构，加热定型后脱模时，眼镜框容易出现二次变形，降低产品合格率的技术问题。本发明将加热后的眼镜框固定在下模组件的眼镜框模腔内，通过上模组件挤压成型，底部顶升机构的液压杆带动眼核向下运动，镜框实现自动脱模，避免出现二次变形，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及眼镜框加工设备的技术领域，尤其是涉及一种眼镜框成型模具。

背景技术

眼镜框作为眼镜的重要结构部分，不但起支撑眼镜片的作用，还可以起到美观眼镜的作用。眼镜框的材质主要包括金属、塑料、树脂等。

眼镜框在制作的过程中，加工成型后的眼镜框是没有弯曲度的，需要作业人员先将其固定在模具内部，使模具与眼镜框连接为一体的结构，然后将其整体放入加热炉内进行加热，以便确保眼镜框在模具内部直接受热变形、定型。待模具加热完毕后，作业人员还要用手将模具内的眼镜框分离出来，实现眼镜框的脱模，以得到具有弯曲度的眼镜框。

上述现有技术中，眼镜框在模具内部进行了受热变形，作业人员在将眼镜框从模具上分离出来，眼镜框在脱模的过程中，由于模具的结构设计不合理，就会导致眼镜框出现二次变形的现象，致使眼镜框报废，产品的合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜框成型模具，以解决现有技术中存在的，眼镜框成型时，需要与模具连接为一体的结构，然后再进行加热变形、定型，加热后进行脱模的过程中，眼镜框容易出现二次变形的现象，降低了眼镜框的产品合格率的技术问题。

本发明提供的一种眼镜框成型模具，包括升降机构、上模组件、下模组件、顶升机构和控制器；

上模组件与升降机构的输出端连接；下模组件设置在上模组件的下方位置，下模组件的上端面设有向内凹陷的用于容纳加热炉加热后的眼镜框的眼镜框模腔；升降机构能够带动上模组件沿着竖直方向做往复运动，使上模组件挤压下模组件的上端面眼镜框模腔内的眼镜框成型；

顶升机构连接下模组件内；顶升机构能够沿着竖直方向做往复运动，使顶升机构向上顶出眼镜框模腔内成型后的眼镜框；

控制器与升降机构、顶升机构之间电信号连接。

进一步的，上模组件包括上模具和固定块；

上模具是采用软硅胶材料制作的；上模具的下端设有向下凸起的弧形挤压面；

上模具的上端与固定块连接，固定块与升降机构连接。

进一步的，上模具的上端设有安装槽，固定块上设有安装块，安装块与安装槽连接。

进一步的，下模组件包括下模具和安装座；

眼镜框模腔设置在下模具的上端面，下模具的下端面与安装座连接；

顶升机构的上端连接下模具，顶升机构的下端连接安装座。

进一步的，下模具上设有左眼核活动腔、右眼核活动腔；

安装座上设有左气缸活动杆活动腔、右气缸活动杆活动腔；

顶升机构包括左眼核顶出组件和右眼核顶出组件；

左眼核顶出组件的上端连接左眼核活动腔内，左眼核顶出组件的下端连接左气缸活动杆活动腔内；右眼核顶出组件的上端连接右眼核活动腔内，右眼核顶出组件的下端连接右气缸活动杆活动腔内。