[发明专利]一种复合铝膜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种复合铝膜的生产工艺，包括以下步骤：(1)将铝膜和热封塑料贴合在一起；(2)将贴合在一起后的铝膜及热封塑料放入复合设备内，并通过复合设备将铝膜及热封塑料的边缘对齐；(3)通过复合设备挤出铝膜及热封塑料之间的气体；(4)将铝膜及热封塑料放入烘箱加热；(5)对铝膜及热封塑料进行热压；(6)通过热压辊在铝膜表面印上纹路，并将加热后的热封塑料压入到铝膜纹路内，形成复合铝膜。

技术领域

本发明属于铝膜制备领域，尤其是涉及一种复合铝膜的生产工艺。

背景技术

现有的复合铝膜制备过程中，通常都需要用到胶水对复合层之间的位置进行粘合，但是无论是溶剂型胶水还是水性胶水都涉及到溶剂挥发、危害环境的问题，不利于对环境的保护。

同时现有技术在制备复合铝膜的过程中，会对复合层之间的气体进行挤出操作，以防止复合层之间存在气体而导致的复合不平整的情况，但是现有的气体挤出装置当遇到复合层上具有凸起时，很容易将复合层上的凸起以及复合层表面刮破，从而导致复合层表面出现大面积的破损，不利于复合铝膜的加工制备。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不会刮破复合层表面、增加复合铝膜的制备效果的复合铝膜的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合铝膜的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将铝膜和热封塑料贴合在一起；

(2)将贴合在一起后的铝膜及热封塑料放入复合设备内，并通过复合设备将铝膜及热封塑料的边缘对齐；

(3)通过复合设备挤出铝膜及热封塑料之间的气体；

(4)将铝膜及热封塑料放入烘箱加热；

(5)对铝膜及热封塑料进行热压；

(6)通过热压辊在铝膜表面印上纹路，并将加热后的热封塑料压入到铝膜纹路内，形成复合铝膜；

其中，步骤2、步骤3中所述的复合设备包括工作台、设于工作台上的挤出装置、设于工作台一侧的对位装置；所述挤出装置包括转动辊、设于所述转动辊上的多个挤出组件；所述挤出组件包括设于所述转动辊上的固定框、设于所述固定框上的移动板、用于连接所述移动板和所述固定框的多个第一弹性件、设于所述移动板上的挤出板；所述多个挤出组件结构相同且沿转动辊的圆周方向呈均匀分布，所述移动板可相对于所述固定框进行移动，所述挤出板一端呈弧形结构设置；当铝膜及热封塑料相互贴合并从工作台的一侧移动至另一侧时，铝膜及热封塑料会接触到挤出板的位置，此时挤出板会将铝膜及热封塑料之间的气体挤出，当铝膜或热封塑料上存在凸起时，挤出板接触到凸起部会产生收缩，随后在凸起部的带动下，收缩后的挤出板产生转动，并带动转动辊进行转动，进而带动下一个挤出组件转动至工作位置，并通过下一个挤出组件对铝膜及热封塑料进行气体的挤出。

本发明通过挤出板的设置，增加了本设备对复合层之间的气体的挤出效果，避免了复合层内残留气体而导致的复合不平整的情况；通过移动板及转动辊的设置，当挤出板接触到复合层上的凸起时，凸起处会对挤出板产生推力，进而通过挤出板带动移动板沿着固定框进行移动，使得挤出板向上收缩，避免了挤出板与凸起处强行推动而导致的复合层破损的情况，增加了复合层加工时的稳定性，同时凸起处推动挤出板时，还会带动转动辊进行转动，使得下一个挤出板会紧接着抵住后续的复合层，避免了挤出板无法接触到复合层而导致的复合层之间的气体无法被挤出的情况，增加了复合层的制备效果。

所述步骤4中的烘箱温度为180℃-240℃。

所述步骤5中的热压温度为200℃-280℃。