[发明专利]一种用于大型铸钢件砂型铸造生产的醇基涂料及制备方法在审
申请号: | 202011133455.2 | 申请日: | 2020-10-21 |
公开(公告)号: | CN112338136A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 卢永光 | 申请(专利权)人: | 卢永光 |
主分类号: | B22C3/00 | 分类号: | B22C3/00;B22C1/22;B22C1/10;B22C1/02 |
代理公司: | 广州凯东知识产权代理有限公司 44259 | 代理人: | 姚迎新 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 大型 铸钢件 砂型 铸造 生产 涂料 制备 方法 | ||
本发明公开了一种用于大型铸钢件砂型铸造生产的醇基涂料及其制备方法,配方成分包括耐火粉、粘结剂、高效悬浮剂、固化剂、助剂A、助剂B、甲醇,经过混炼、搅拌、胶体磨等处理,得到高品质的铸造涂料。本发明的优点有:涂料具有优良的耐高温和抗粘砂性能,涂料层剥落性能佳,成本效益显著。涂料施涂时在悬浮、剪切稀化、触变性、流平性等方面表现出优异的技术效果,涂层使用过程中不易出现起泡、脱层。
技术领域
本发明涉及铸造涂料技术领域,尤其涉及一种砂型铸造涂料。
背景技术
水玻璃砂型、树脂砂型铸造环境友好。铸造碳钢和大多数低合金钢铸件都可用上述砂型铸造方法获得。采用上述工艺制作铸钢件一般使用喷涂、刷涂等方式把涂料施涂在砂型上,以隔离钢水、砂型。但是现有技术的涂料耐高温和抗粘砂性能差、剥落性能低,并不能很好的满足砂型铸造过程的要求;且涂料施涂时在悬浮、剪切稀化、触变性、流平性等方面并没有表现出优异的技术效果,涂层使用过程中易出现起泡、脱层的现象,导致大型铸件防粘砂效果不好,影响铸件质量。因此如何提供一种不会具有上述问题,性能优异的醇基涂料是行业内需要重视的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大型铸钢件砂型铸造生产的醇基涂料及制备方法,以解决现有技术中的铸造涂料耐高温、抗粘砂性能差和剥落性能低,涂料施涂时在悬浮、剪切稀化、触变性、流平性等方面并没有表现出优异的技术效果,涂层使用过程中易出现起泡、脱层的现象等等问题。
为了达到上述目的本发明采用如下技术方案:
一种用于大型铸钢件砂型铸造生产的醇基涂料,按质量份计,成分如下:
进一步地,
所述耐火粉是90.3份;
所述粘结剂是4份;
所述高效悬浮剂是2份;
所述固化剂是0.4份;
助剂A是3.6份;
助剂B是0.0005份;
甲醇是35份。
进一步地,
耐火粉细度是325目,耐火粉包括刚玉粉和铝矾土粉,所述刚玉粉与铝矾土粉的质量之比是20-29:62-71。
进一步地,
粘结剂包括酚醛树脂粉和松香粉,所述酚醛树脂粉与松香粉的质量之比是2.5-3:1-1.5。
进一步地,
所述酚醛树脂粉与松香粉的质量之比是3:1;
所述刚玉粉与铝矾土粉的质量之比是23:68。
进一步地,
所述固化剂是乌洛托品。
进一步地,
所述高效悬浮剂成分包括聚乙烯醇缩丁醛酯。
进一步地,
所述助剂A是氧化铁粉。
进一步地,
所述助剂B是表面活性剂吐温80。
一种用于大型铸钢件砂型铸造生产的醇基涂料的制备方法,步骤包括:
(1)按比例称量原材料:将耐火粉料、粘结剂、高效悬浮剂、固化剂、助剂A、助剂B置于容器中,然后输送到混炼机中;
(2)混炼:对输送来的原料添加适量甲醇来进行混炼;
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