[发明专利]一种高流动度水泥的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高流动度水泥的生产工艺，包括以下步骤：a.破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；b.生料制备：将原料进过一系列的加工过后，制成具有一定细度；c.预热分解；d.熟料煅烧：将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融；e.水泥粉磨：将步骤d中加一些混合材料或外加剂共同加入混匀箱内，磨细搅拌均匀为水泥；d.水泥包装。本发明所述的一种高流动度水泥的生产工艺，通过转动柱下端的两个搅拌体对熟料进行全面搅拌，提高了出品质量，通过控制装置来调整原料磨速度和锻造箱温度，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种高流动度水泥的生产工艺。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，所以水泥作为一种重要的胶凝材料，在土木建筑、水利、国防等工程中都是必不可缺的。1、现有的水泥生产设备在对熟料搅拌时，单层的搅拌叶只能对底部的熟料进行搅拌，而上层熟料没有很好的搅拌，这样不仅需要更多的时间去混匀而且质量也较低；2、现有的水泥生产设备不能很好的控制原料磨的速度和锻造箱的温度，不能够根据不同的原料进行调整，不仅浪费能源而且工作效率也不高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高流动度水泥的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高流动度水泥的生产工艺，包括以下步骤：

a.破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；

b.生料制备：将原料进过一系列的加工过后，制成具有一定细度；

c.预热分解；

d.熟料煅烧：将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融；

e.水泥粉磨：将步骤d中加一些混合材料或外加剂共同加入混匀箱内，磨细搅拌均匀为水泥；

d.水泥包装；

其中所述步骤(d)和(e)中包括熟料混匀箱和锻造箱，所述熟料混匀箱上端左部固定安装有第一进料口，所述熟料混匀箱上端中部固定安装有混匀装置，所述熟料混匀箱上端右部固定安装有进水管口，，所述熟料混匀箱右端下部固定安装有熟料输送管，所述熟料输送管下端固定安装有出料装置，所述熟料混匀箱和锻造箱之间固定安装有生料输送管，所述熟料混匀箱和锻造箱下端前部和下端后部均固定安装有两个支撑脚，所述锻造箱上端固定安装有原料磨，所述原料磨上端固定安装有第二进料口，所述锻造箱前端中部固定安装有控制装置。

优选的，所述混匀装置包括转动电机，所述转动电机输出端固定安装有转动柱，所述转动柱下端穿插安装有两个搅拌体，两个所述搅拌体之间固定安装有两个固定柱，所述搅拌体呈十字型结构，所述转动柱位于熟料混匀箱的内部，所述转动电机固定安装在熟料混匀箱的上端中部。

优选的，所述控制装置包括控制箱，所述控制箱前端左部固定安装有显示屏，所述控制箱前端右部固定安装有温度表，所述控制箱下端固定安装有若干个操作按钮，所述控制箱固定安装在锻造箱的前端。

优选的，所述出料装置包括辊压机，所述辊压机上端中部开有熟料输送管接口，所述辊压机前端中部固定安装有辊压传动电机，所述辊压机前端下部固定安装有出料口，所述辊压机固定安装在熟料输送管下端。

优选的，所述搅拌体位于熟料混匀箱内且不与熟料混匀箱的内壁接触。

优选的，所述控制装置与锻造箱和原料磨之间均为电性连接，所述辊压传动电机与辊压机之间为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：