[发明专利]一种自动化溜煤眼防堵装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种自动化溜煤眼防堵装置，包括控制组件和自上而下设置的第一套筒、第一滚筒、第二套筒、第二滚筒和固定连接筒，所述第一套筒和底端和第一滚筒的顶端转动连接，所述第一滚筒的底端和第二套筒的顶端转动连接，所述第二套筒的底端和第二滚筒的顶端转动连接，所述第二滚筒的底端和固定连接筒的顶端转动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁均固定套接有传动钢带，内侧壁均焊接有搅动凸起块，所述传动钢带的外侧壁均焊接有齿轮牙，所述固定连接筒的内侧壁固定安装有重力感应器。本发明能起到防止出煤口堵塞的效果，且自动化程度高、能实现无人化监督管理，具有可重复性，能极大地避免严重安全事故的发生。

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种自动化溜煤眼防堵装置及使用方法。

背景技术

溜煤眼在煤炭运输过程中发挥着关键作用，担负着溜煤和暂时存煤双重任务，溜煤眼堵塞原因有很多，主要有水文地质、参数设置、施工质量和日常管理等原因，一旦出现堵塞，轻则会使得运输系统暂时中断，重则迫使一个采区甚至全矿停产。目前常用的处理堵塞方法有：1、人工疏通法，人工疏通只能针对堵塞不严重情况，如果堵塞严重，人工疏通无法奏效，且施工人员安全性差，工人劳动强度大；2、炸药疏通法，炸药管控严格、作业周期长，且爆炸产生火花，容易引发其他爆炸事故；3、空气炮疏通法，操作复杂，灵活性差；4、水力压裂，水资源浪费严重，同时造成现场施工环境恶劣，影响后续施工作业的顺利开展。

针对上述问题，虽然现在开发了利用高压气体爆破进行气象压裂疏通的方法，但在施工中，往往需要首先开设定位钻孔，然后进行压裂设备布置，因此施工难度大，施工效率低下，且在进行钻孔作业、压裂设备布置及回收作业时，均需要同构工作人员人工操作，从而极大降低了工作效率，并增加了工作人员的劳动强度和工作成本，因此，提出一种能够防止堵塞、自动化程度高、能实现无人化监督管理，并且具有可重复性，能极大避免严重安全事故的发生的自动化溜煤眼防堵装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够防止堵塞、自动化程度高、能实现无人化监督管理，并且具有可重复性，能极大避免严重安全事故的发生的自动化溜煤眼防堵装置及使用方法。

本发明采用的技术方案为：一种自动化溜煤眼防堵装置，包括控制组件和防堵组件，所述防堵组件包括自上而下设置的第一套筒、第一滚筒、第二套筒、第二滚筒和固定连接筒，所述第一套筒的底端和第一滚筒的顶端转动连接，所述第一滚筒的底端和第二套筒的顶端转动连接，所述第二套筒的底端和第二滚筒的顶端转动连接，所述第二滚筒的底端和固定连接筒的顶端转动连接，所述第一滚筒和第二滚筒的外侧壁均焊接有齿轮牙，内侧壁均焊接有搅动凸起块，所述固定连接筒的内侧壁固定安装有重力感应器；

所述控制组件包括监控装置、驱动电机和传动机构，所述重力感应器的输出端与监控装置的输入端连接，所述监控装置的输出端与驱动电机的输入端连接，所述驱动电机的输出端与传动机构相连接，所述传动机构连接有传动钢带，所述传动钢带与齿轮牙相咬合。

优选的，所述第一套筒的底端、第二套筒的顶端和底端均开设有滑槽，所述第一滚筒的顶端和底端、第二滚筒的顶端均固定连接有滑轮，所述滑轮位于相对应的滑槽内。

优选的，所述第一套筒、第一滚筒、第二套筒和第二滚筒的衔接缝隙均不超过20mm，并在衔接处设置有毛刷。

优选的，所述第二滚筒的底端和固定连接筒的顶端均周向开设有凹槽，所述凹槽内填充有滚珠。

优选的，所述第二滚筒的剖面呈漏斗形，其母线与轴线呈35-60°夹角，所述固定连接筒的剖面呈漏斗形，所述固定连接筒的顶端与第二滚筒的底端尺寸相匹配。

优选的，所述重力感应器设置有不少于四个，等间隔分布在固定连接筒的内侧壁。

优选的，所述固定连接筒的表面开设有出线预留孔，用于安装重力感应器与监控装置连接所用的连接线。