[发明专利]一种超细粉末涂料分离设备

说明书

本发明适用于分离装置技术领域，提供了一种超细粉末涂料分离设备，包括：外壳，所述外壳底部安装有支撑座，所述外壳内部放置有收纳盒，所述外壳顶部内壁开有凹槽，所述外壳上方设置有顶盖，所述顶盖上开有进料口，所述进料口下方连接有进料管，所述进料管下方设有滤板，所述滤板下方安装有电机，所述电机上安装有固定装置；所述外壳上方位于滤板侧部安装有防堆积装置，该装置通过附加固定装置，使滤板的固定拆卸更加便捷，大大减轻了工作人员的工作量，且附加防堆积装置，将堆积在滤板上的涂料推平整，使粉末涂料的分离工作更加便捷。

技术领域

本发明属于分离装置技术领域，尤其涉及一种超细粉末涂料分离设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料。

现有技术中的粉末涂料分离装置是将粉末涂料和杂质分离开，但是滤板大多是固定安装，不便于拆卸清洗更换，这样增加了工作人员的工作量，降低了分离进度；并且粉末涂料在进行分离时，粉末涂料容易在筛网上发生堆积，不便于粉末涂料的分离。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种超细粉末涂料分离设备，旨在解决现有技术中的粉末涂料分离装置是将粉末涂料和杂质分离开，但是滤板大多是固定安装，不便于拆卸清洗更换，这样增加了工作人员的工作量，降低了分离进度；并且粉末涂料在进行分离时，粉末涂料容易在筛网上发生堆积，不便于粉末涂料的分离的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种超细粉末涂料分离设备，包括：外壳，所述外壳底部安装有支撑座，所述外壳内部放置有收纳盒，所述外壳顶部内壁开有凹槽，所述外壳上方设置有顶盖，所述顶盖上开有进料口，所述进料口下方连接有进料管，所述进料管下方设有滤板，所述滤板下方安装有电机，所述电机上安装有固定装置；所述外壳上方位于滤板侧部安装有防堆积装置。

优选地，所述固定装置包括旋转块，所述旋转块与电机固定连接，所述旋转块尖角处对称铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端铰接有滑动块，所述滑动块两侧对称铰接有第二连杆，所述第二连杆另一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端固定安装有挡杆，所述挡杆与第三连杆安装处与滤板下壁铰接。

优选地，所述电机内部安装有扭曲弹簧。

优选地，所述凹槽为弧形槽，且弧形槽的直径大于第三连杆的长度。

优选地，所述防堆积装置包括控制槽，所述控制槽开于控制块内部，所述控制槽顶部开有通孔，所述通孔内部设有滑杆，所述滑杆一侧安装有按压板，所述滑杆上位于按压板和控制槽外侧之间设有弹簧，所述滑杆另一端安装有控制柱，所述控制柱侧部安装有压板，所述控制柱上开有第一导向槽，所述第一导向槽的一端连接有第二导向槽，所述第二导向槽与第一导向槽首尾相连，所述第二导向槽开于控制柱上；所述控制槽内壁顶部安装有连接杆，所述连接杆底部安装有限位柱，所述限位柱与第一导向槽和第二导向槽相配合，所述控制槽内壁铰接有旋转块，所述旋转块两侧分别安装有左压杆和右压杆；所述控制槽底部安装有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有导向杆，所述导向杆一端安装有旋转杆，所述旋转杆上开有凹槽，所述凹槽内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧另一端安装有直杆，所述直杆另一端与旋转块底部铰接；所述导向杆另一端安装有推动杆，所述推动杆另一端安装有抚平杆。

优选地，所述第一导向槽最低处的深度大于第二导向槽最低处的深度。

优选地，所述导向杆与第二滑槽的最左端或最右端相接触时，所述直杆底部与凹槽底部之间的距离小于第二弹簧的自然压缩长度。

优选地，所述第二导向槽的长度小于滑杆处于控制槽外部的长度。