[发明专利]一种盾构机刀盘的修复方法

说明书

本发明公开了一种盾构机刀盘的修复方法，包括步骤：1)对刀盘进行外观检查，若刀盘需要修复则进入步骤2)；2)去除刀盘表面的附着物；3)找到并标识出刀盘的内部磨损；4)清理刀盘的磨损部并打磨出焊接部位，磨损部包括外部磨损和内部磨损；5)将焊接部位预热至设定温度；6)采用耐磨材料在焊接部位进行焊接，耐磨材料为Fe90、Ni60或钴基合金；7)焊接完成后检验焊缝，若焊缝不合格则去除焊接部并返回步骤5)，若焊缝合格则结束修复。上述修复方法通过采用Fe90、Ni60或钴基合金作为耐磨材料来进行焊接，由于上述耐磨材料具有较高的耐磨性，则有效保证了修复后的刀盘的耐磨性，还能够提高刀盘的耐磨性。

技术领域

本发明涉及盾构机修复技术领域，更具体地说，涉及一种盾构机刀盘的修复方法。

背景技术

盾构机在地下开挖中会遇到各种不同的地层，例如淤泥、粘土、砂层、软岩及硬岩等。

在开挖中盾构机的刀盘受力复杂,工作环境恶劣，且隧道施工距离长，将造成刀盘的磨损。而刀盘的质量关系到开挖效率、使用寿命、工程费用及盾构施工的成败。因此，刀盘不可避免的磨损往往给工程带来干扰和隐患，这就需要在开工前修复磨损的刀盘，确保其在开挖过程中不会出现刀盘磨损严重的状况。但是，现有修复方法较难保证刀盘的耐磨性。

综上所述，如何修复刀盘，以保证刀盘的耐磨性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种盾构机刀盘的修复方法，以保证刀盘的耐磨性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种盾构机刀盘的修复方法，包括步骤：

1)对刀盘进行外观检查，若所述刀盘需要修复，则进入步骤2)；

2)去除所述刀盘表面的附着物；

3)找到并标识出所述刀盘的内部磨损；

4)清理所述刀盘的磨损部并打磨出焊接部位，所述磨损部包括外部磨损和内部磨损；

5)将所述焊接部位预热至设定温度；

6)采用耐磨材料在所述焊接部位进行焊接，所述耐磨材料为Fe90、Ni60或钴基合金；

7)焊接完成后检验焊缝，若所述焊缝不合格则去除焊接部并返回步骤5)，若所述焊缝合格则结束修复。

优选地，所述步骤7)中，采用超声波探伤检验所述焊缝。

优选地，所述步骤6)还包括步骤：焊接过程中以及焊接完成后，外观检查焊接部，若发现缺陷则去除焊接部并返回步骤5)。

优选地，所述步骤6)中采用耐磨材料在所述焊接部位进行分层焊接；

所述步骤6)还包括步骤：

焊接每一层的过程中，若焊接长度超过第一设定长度，则每焊接第二设定长度后进行渗透检验，若所述渗透检验合格则再进行焊接，若所述渗透检验不合格则去除焊接部并返回步骤5)，其中，所述第二设定长度小于所述第一设定长度；

每焊接设定层数进行一次渗透检验，若所述渗透检验合格则再进行焊接，若所述渗透检验不合格则去除焊接部并返回步骤5)。

优选地，所述步骤6)中所述焊接为堆焊，所述步骤5)中所述设定温度为200℃-300℃。

优选地，所述步骤6)中，焊接过程中，焊枪的喷嘴与所述焊接部位的距离为6mm-12mm，所述喷嘴的轴向与焊缝之间的夹角为75°-90°。

优选地，所述步骤2)中，采用高压冲洗去除所述刀盘表面的附着物。