[发明专利]水泥稳定碎石拌合离析控制装置

说明书

本发明涉及一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，本发明有效解决了现有水稳碎石在拌和过程中容易出现离析情况进而导致拌和质量较差的问题；解决的技术方案包括：该拌和离析控制装置可实现对进入至搅拌罐内的骨料碎石进行筛选，从而实现将粒径过大的骨料剔除的效果，完成筛选后的骨料碎石可自动落入至下料管中并且在输送辊的输送下直接进入至搅拌罐内，避免了传统采用抛料的方式而造成骨料离析情况的发生，更加利于水泥稳定碎石的拌和均匀，整个过程中自动化程度高且无需人工过多参与，大大提高了水稳碎石的拌和质量的同时也提高了拌和效率。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，然后混入一定比例的水和灰浆拌合而成，目前，一般的水泥稳定碎石拌合都采用皮带输送机输送原料，并且将其直接输送至拌合罐中，当混合料被输送机抛出后，粒径较大的骨料具有的动能大，下落之后，水平的位移大于粒径较小的骨料，往往造成落入至搅拌罐中的大粒径骨料、小粒径骨料分离（大粒径骨料集中在搅拌罐内某一区域，小粒径骨料集中在搅拌罐内某一区域），发生严重的抛料离析现象；

加之原料中混合本身就有不同粒径大小的骨料碎石，很容易会因为拌合不充分，而发生离析现象，这就进一步加重了离析情况的发生，离析后会严重影响水泥稳定碎石的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，影响施工质量，造成不必要的损失；

如果骨料的最大粒径过大也会导致水泥拌合物产生离析现象，而且在对搅拌罐送料时也没有对骨料粒径进行筛选，导致过大粒径的骨料进入到搅拌罐内，从而加重了离析这一现象情况的发生；

鉴于以上我们提供一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置用于解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供一种水泥稳定碎石拌合离析控制装置，该拌合离析控制装置可实现对进入至搅拌罐内的骨料碎石进行初步拌合，进而便于提高对水稳碎石的拌合质量，完成初步拌合的骨料碎石可自动落入至下料管中并且在输送辊的输送下直接进入至搅拌罐内，避免了传统采用抛料的方式而造成骨料离析情况的发生，更加利于水泥稳定碎石的拌合均匀，整个过程中自动化程度高且无需人工过多参与，大大提高了水稳碎石的拌合质量的同时也提高了拌合效率。

水泥稳定碎石拌合离析控制装置，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐上端转动安装有混匀筒且混匀筒内固定安装有与之同轴心设置的锥形筛网，所述锥形筛网与混匀筒内壁间隔设置，所述混匀筒横向一端连接有混匀传动装置且混匀传动装置配合有设置于搅拌罐上的间隔驱动单元，所述间隔驱动单元经电机驱动；

所述混匀筒侧壁上设置有卸料口，所述混匀筒侧壁内转动安装有与混匀筒同轴心设置且与卸料口相配合的封堵门，所述封堵门远离混匀传动装置一侧固定连接有与混匀筒同轴心设置的外齿圈，所述外齿圈连接有设置于搅拌罐上的往返传动装置且往返传动装置经电机驱动，所述间隔驱动单元与往返传动装置相配合满足：当电机通过间隔驱动单元带动混匀筒转动时不会驱动往返传动装置，当间隔驱动单元未带动混匀筒转动时，电机通过往返传动装置可实现将封堵门打开且间隔一定时间后再次将其关闭；

所述混匀筒横向两端分别设置有与锥形筛网相配合的开口，所述混匀筒靠近外齿圈一端配合有固定安装有搅拌罐上的导料框，所述搅拌罐内设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌罐上端固定安装有与之同轴心设置的承载座且承载座下端面转动安装有下料座，所述下料座连通有若干间隔环绕设置且与下料座固定连接的下料管，所述混匀筒转动安装于承载座上，所述搅拌装置包括与若干下料管固定连接且与搅拌罐同轴心设置的圆环，所述圆环上间隔环绕设置若干与之转动安装的搅拌轴且搅拌轴上设置有搅拌扇叶，所述搅拌轴上端同轴心套固有搅拌齿轮，若干搅拌齿轮共同配合有同轴心固定安装于搅拌罐顶部的内齿圈，所述圆环经电机驱动。