[发明专利]从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法

说明书

本发明提供了一种从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法。首先，制备含预定质量浓度脱泥产品的一次矿浆，然后采用弱磁选‑浮选‑高梯度磁选‑酸浸的联合工艺流程，回收得到滑石精矿。本发明实现了含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中滑石的有效回收，同时为损失在脱泥产品中的目的金属的回收创造了有利条件，还有效解决了浮选尾水不能直接返回使用的技术缺陷。

技术领域

本发明涉及矿物选冶技术领域，尤其涉及一种从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法。

背景技术

目前，在一些有色金属矿(如钼矿、铜矿、镍矿、铅锌矿、白钨矿等)矿石中滑石含量较高，而滑石的天然可浮性较好，会对有色金属矿浮选回收产生不利影响，即，由于滑石硬度较低，且具有天然可浮性，会导致浮选矿浆中存在大量易浮矿泥，容易上浮进入精矿，影响精矿品位的提高。针对该类含高滑石矿石，常见的处理方法有直接浮选和脱泥-浮选两种工艺。

其中，直接浮选工艺是将目的矿物和滑石同步浮选，得到含滑石的精矿，但是该工艺方法得到的精矿的品位一般较低，而且还存在药剂用量大，目的金属回收率低的技术缺陷。

而脱泥-浮选工艺则是利用滑石的物理性质和浮选特性将其预先脱除，即，先将滑石等可浮性较好的泥质矿物浮选脱除，再进行目的矿物的浮选回收，例如，申请号为CN201510744938.9的发明专利公开的一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法。该方法先将原矿进行磨矿，在磨矿得到的矿浆加入调整剂搅拌调浆后加入起泡剂浮选脱除部分易浮矿泥，在脱泥后的矿浆中加入硫化铜镍矿捕收剂黄药调浆后，加入滑石抑制剂羟乙基纤维素和盐化水玻璃抑制易浮滑石，实现滑石与硫化铜镍矿物的分离。但是该工艺方法中的脱泥工序一般会造成目的金属1％～15％的损失，并且还存在浮选尾水不能直接返回使用的技术弊端。

有鉴于此，有必要设计一种改进的从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法，对脱泥工序得到的脱泥产品进行选矿，回收其中的滑石成分，一方面能够实现滑石资源的回收，提高矿产资源的综合利用效率；另一方面还能够为损失在脱泥产品中的目的金属的回收创造有利条件；还能够同步解决浮选尾水不能直接返回使用的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种从含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中回收滑石的选冶方法，包括如下步骤：

P1，将含滑石有色金属矿浮选脱泥产品和水按预定比例混合均匀，得到一次矿浆；所述一次矿浆中，所述含滑石有色金属矿浮选脱泥产品的质量浓度为15～35％；

P2，将步骤P1得到的所述一次矿浆进行弱磁选，分离得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，然后，将所述弱磁选尾矿浓缩至质量浓度为20～30％的原矿矿浆进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，再对所述浮选精矿进行高梯度磁选，得到高梯度磁选精矿和高梯度磁选尾矿；

P3，将步骤P2所述的高梯度磁选尾矿过滤烘干，得到滑石粗精矿，然后将所述滑石粗精矿和水按1:(6～10)的质量比混合均匀，得到二次矿浆；

P4，向步骤P3所述的二次矿浆中加入浓硫酸，在温度为90～100℃的条件下搅拌0.5～1h进行酸浸，过滤洗涤后得到滑石精矿。

作为本发明的进一步改进，在步骤P1所述含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中，滑石的质量含量为40～75％，泥化矿物的质量含量不低于5％，云母的质量含量不低于5％，磁铁矿的质量含量不低于2％，赤褐铁矿的质量含量不低于1％。

作为本发明的进一步改进，所述泥化矿物包含但不限于为透闪石。

作为本发明的进一步改进，在步骤P1所述含滑石有色金属矿浮选脱泥产品中，粒度为-0.038mm的固体颗粒的质量百分比不低于60％。