[发明专利]一种橡胶类的高分子材料用生产设备

权利要求书

1.一种橡胶类的高分子材料用生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)顶部设有进料漏斗(2)，所述设备主体(1)侧面通过电机座固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)远离驱动电机(3)的一端穿过设备主体(1)的一个内侧壁并通过轴承与设备主体(1)的另一个内侧壁活动连接，所述转轴(4)外表面固定安装有均匀分布的第一锥齿轮(5)，所述设备主体(1)内侧壁固定安装有两个相对称的滑轨(6)，所述设备主体(1)中部设置有混炼箱体(7)，所述混炼箱体(7)的两个侧面均固定安装有两个相对称的连接块(8)，两个所述连接块(8)远离混炼箱体(7)的侧面之间固定安装有滑块(9)，所述滑块(9)远离混炼箱体(7)的一侧与滑轨(6)活动连接，所述设备主体(1)内底壁通过轴承活动连接有均匀分布的转杆(10)，所述转杆(10)顶部穿过混炼箱体(7)的内底壁并固定安装有第二锥齿轮(11)，所述转杆(10)外表面与混炼箱体(7)内底壁活动连接，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(5)相啮合，所述转杆(10)的数量与第一锥齿轮(5)的数量相同，所述转杆(10)外表面固定安装有螺旋搅拌叶(12)与两组搅拌杆(13)，两组所述搅拌杆(13)分别设置于螺旋搅拌叶(12)的上下两侧，所述搅拌杆(13)均匀设置在转杆(10)外表面，所述设备主体(1)底部固定安装有两个相对称的底座(14)；

所述混炼箱体(7)内底壁固定连通有下料管(15)，所述设备主体(1)内底壁贯穿连通有出料管(16)，所述下料管(15)底部与出料管(16)顶部之间设置有软管(17)，所述出料管(16)底部设置有物料泵(18)；

所述下料管(15)靠近混炼箱体(7)的一端设置有电磁阀门，所述物料泵(18)两侧均通过连接架与设备主体(1)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)在设置驱动电机(3)的同侧面贯穿活动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离驱动电机(3)的一端通过轴承与设备主体(1)的内侧壁活动连接，所述连接杆(19)外表面固定安装有两个相对称的凸轮(20)，所述凸轮(20)顶面与混炼箱体(7)的底面相接触，所述连接杆(19)位于设备主体(1)外部的一端与转轴(4)之间设置有传动机构(21)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述设备主体(1)内底壁固定安装有两个相对称的支架(22)，所述支架(22)顶部固定安装有限位套(23)，所述限位套(23)内圈与连接杆(19)外表面活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述传动机构(21)包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮固定套接在转轴(4)的外表面，从动轮固定套接在连接杆(19)的外表面，传动皮带传动连接在主动轮与从动轮的外表面之间。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述混炼箱体(7)的形状为长方体，且混炼箱体(7)的顶面呈镂空状态。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述搅拌杆(13)与螺旋搅拌叶(12)远离转杆(10)的一端与混炼箱体(7)内侧壁之间均留有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，所述进料漏斗(2)顶部设有密封盖。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种橡胶类的高分子材料用生产设备，其特征在于，该橡胶类的高分子材料用生产设备的使用方法包括以下步骤：

第一步：将橡胶原料与混炼助剂通过进料漏斗(2)倒入设备主体(1)内部的混炼箱体(7)内，下料完成后，关闭进料漏斗(2)的密封盖；

第二步：启动驱动电机(3)带动转轴(4)转动，转轴(4)通过第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(11)带动多个转杆(10)同步转动，转杆(10)转动时利用螺旋搅拌叶(12)与两组搅拌杆(13)对混炼箱体(7)内的橡胶原料与混炼助剂充分混合；

第三步：转轴(4)转动时通过传动机构(21)带动连接杆(19)同步转动，连接杆(19)转动时，两个凸轮(20)随连接杆(19)同步转动，两个凸轮(20)转动时带动混炼箱体(7)上下移动，混炼箱体(7)两侧的滑块(9)与滑轨(6)对移动的混炼箱体(7)进行限位，保证混炼箱体(7)沿竖直方向进行移动，混炼箱体(7)内部的橡胶原料随混炼箱体(7)上下移动时与搅拌杆(13)、螺旋搅拌叶(12)接触更加充分；

第四步：混炼加工完成后，开启电磁阀门并启动物料泵(18)，将混炼箱体(7)内的物料全部抽出后，完成整个橡胶材料的混炼加工过程。