[发明专利]一种剥皮校直切断机构

说明书

本发明属于线材切断技术领域，具体涉及一种剥皮校直切断机构，本发明将剥皮机构和切断打号机构通过张力调节机构结合在一起，放线部分放线出来之后，线材被剥皮机的牵引部分牵引，剥皮处理之后，经过张力调节机构进入切断机，张力调节机构用于匹配剥皮机与切断机的皮带推送装置的速度与张力的匹配，切断机的皮带推送装置将线材推送进入切断打号部分，切断打号部分根据前面输入的PLC信号驱动伺服电机给定的定长信号与速度信号，将线材切断压号处理。

技术领域

本发明属于线材切断技术领域，具体涉及一种剥皮校直切断机构。

背景技术

现有铝丝、铜丝等线材经拉拔之后，线材表面存有油污、缺陷，现有技术中常采用的酸性清洗方式将油污进行清除，但是随着环保方面的需求，酸性清洗难以满足市场和企业需求，也有采用剥皮刀具将线材表面一层剥皮达到清洗的目的。

但是现有的剥皮刀具由于结构上的缺陷，如专利申请号为201310231928.6，公开了一种全自动直条焊丝加工生产线，包括沿水平方向依次间隔排列设置的放线机、轮式校直器、压缩刮削单元、牵引卷筒、送丝校直系统、飞剪压号机。本发明优点在于实现对金属直条焊丝刮削、矫直、切断、打号连续加工。送丝校直系统采取两组送丝机构，中间设置压轮校直机构，使得矫校直金属直条焊丝时刻保持直线状态。送丝机构采用上、下两个同步履带通过设置在下滑板上的动力气缸气动开合形式，丝条压紧部位采用两排同步压轮靠同步履带压紧，增大了与丝条的接触面积大，更有利于保持丝条的线性特征。同步履带夹紧送丝，减少了丝条表面的划伤，有效的保证了丝表条面的品质，同时省去了丝条后续清洗、抛光工序。为在使用时，线材剥皮过程中容易出现偏剥或者剥皮不干净的现象，同时剥皮机与切断机为两个单独的机械，直接将线材从剥皮机直接进入切断机，剥皮机与切断机之间难以匹配速度，造成线材损伤或者断线等问题，结构不合理，使用可靠度较低；且现有的设备传动机构采用了开放式齿轮机构，齿轮磨损较快，寿命较低，皮带磨损较快，设备电器控制自动化程度低，给人们带来了困扰，为此研究一种剥皮校直切断机构是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种剥皮校直切断机构，有效的解决了现有设备中存在的剥皮机内容易出现偏剥、剥皮不干净，剥皮机构与切断打号机构之间速度和张力难以匹配，致使线材损伤的问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种剥皮校直切断机构，包括放线机组、剥皮机构、张力调整机构、切断打号机构和收集箱；所述剥皮机构包括进线稳丝装置、剥皮刀架、牵引机组和集屑箱；所述进线稳丝装置包括水平稳丝辊组和竖直稳丝辊组，剥皮刀架内设置有拉丝模具和剥皮模具，线材从放线机组上引出后依次经水平稳丝辊组、竖直稳丝辊组、拉丝模具、剥皮模具和牵引机组，在牵引机组的牵引下完成剥皮作业，剥落的线材表皮落入剥皮刀具底部的集屑箱内；所述张力调整机构设置在剥皮机构和切断打号机构之间，用于对剥皮机构和切断打号机构之间的线材进行张力和速度调节，所述张力调整机构包括调节轮、检测块和检测模块，所述调节轮与驱动结构传动连接，在驱动结构的驱动下对线材的张力进行调节，检测块与调节轮对应连接，并反应调节轮的位移量，检测模块与检测块对应设置并检测块的位移量；所述切断打号机构包括前皮带推送机组、校直机组、后皮带推送机组和切断打号机组，线材依次经前皮带推送机组、校直机组和皮带推送机组后进入切断打号机组；所述切断打号机组包括前定位夹具、两个刀盘、切断刀、压号块和后定位夹具，两个刀盘沿竖向对称设置，两个刀盘的对称点上设置有对应的切断刀和压号块；前定位夹具和后定位夹具分别设置在两切断辊的前后两侧，使线材始终沿水平方向处于两刀盘的中部；线材经定位孔进入两刀盘之间，随着两刀盘的转动，两刀盘上的切断刀和压号块循环性的咬合实现线材的切断和打号，切断后的线材经输送辊送入收集箱上。