[发明专利]一种高压调节阀铸件负压抽真空浇注方法

说明书

本发明是一种高压调节阀铸件负压抽真空浇注方法，包括以下步骤：S1、将砂型合箱后放入工装内，工装为上端开口的箱体，箱体下端设有吸气腔，吸气腔与箱体通过滤网隔断；S2、在箱体与砂型之间装填干砂；S3、干砂装填满后，在箱体上端铺设塑料，并在塑料上铺设干砂；S4、开启真空泵，对吸气腔抽真空；S5、在砂型内进行浇注，并保持真空泵开启；S6、浇筑完成后，关闭真空泵。本发明加快了浇注速度和缩短了高压厚壁铸件的充型时间，进而提高铸件质量，尤其是克服了高压调节阀铬钼钢砂铸件的缩裂纹类缺陷，也有效的克服了该类高压厚壁阀体铸件的组织偏析问题。

技术领域

本发明涉及阀门浇注技术领域，具体是一种高压调节阀铸件负压抽真空浇注方法。

背景技术

高温高压调节阀具有耐高压、抗高温、流量通畅、启闭快速和易于自动化控制的特点，被广泛应用于天然气、石油、电力等行业。而阀门壳体采用的铬钼钢砂铸件是整个调节阀的核心部件，如图2所示，传统的铸件模具包括上箱(100)、下箱(101)、浇口杯(102)，上下箱分型面(103)和铸件型腔(104)，该种铸造工艺浇注后铸件存在的缺点有：不利于浇注质量的控制，在浇注的过程中钢液容易形成紊流，使铸件内部质量不稳定，阀肚位置尤其是沿流向筋内外易出现缩裂纹，部分铸件在加工后打压易出现渗漏；由于铸件的浇注系统以及铸件凝固过程中温度场的设计不合理，使铸件法兰面易出现缩松，批量生产铸件质量不稳定，返修量大，废品率高，对于生产制造带来巨大的成本损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决传统的浇注方法导致调节阀壳体质量不稳定、废品率高的技术问题。

本发明提供一种高压调节阀铸件负压抽真空浇注方法，包括以下步骤：

S1、将砂型合箱后放入工装内，所述工装为上端开口的箱体，所述箱体下端设有吸气腔，所述吸气腔与所述箱体通过滤网隔断；

S2、在所述箱体与所述砂型之间装填干砂；

S3、干砂装填满后，在所述箱体上端铺设塑料，并在塑料上铺设干砂；

S4、开启真空泵，对所述吸气腔抽真空；

S5、在砂型内进行浇注，并保持真空泵开启；

S6、浇筑完成后，关闭真空泵。

滤网用于防止上方干砂进入吸气腔，以堵塞抽真空管路；本发明加快了浇注速度和缩短了高压厚壁铸件的充型时间，进而提高铸件质量，尤其是克服了高压调节阀铬钼钢砂铸件的缩裂纹类缺陷，也有效的克服了该类高压厚壁阀体铸件的组织偏析问题。本发明工艺简单，现场可操作性强，并且大大减少后续返修率和返修量，提高铸件成品率和经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是传统的调节阀壳体的浇注结构示意图；

图中：1、箱体；2、吸气腔；3、滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明是一种高压调节阀铸件负压抽真空浇注方法，包括以下步骤：

S1、将砂型合箱后放入工装内，如图1所示，工装为上端开口的箱体1，箱体1下端设有吸气腔2，吸气腔2与箱体1通过滤网3隔断；

S2、在箱体1与砂型之间装填干砂；

S3、干砂装填满后，在箱体1上端铺设塑料，并在塑料上铺设干砂；

S4、开启真空泵，对吸气腔2抽真空；