[发明专利]一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置和方法有效

专利信息
申请号: 202011124792.5 申请日: 2020-10-20
公开(公告)号: CN112357935B 公开(公告)日: 2022-12-23
发明(设计)人: 朱月;郭锐;邹爽;吴奋飞;刘承海;李腾飞;张元堂;刘忠磊;黄晖;王亮 申请(专利权)人: 湖北宜化化工股份有限公司
主分类号: C01D5/14 分类号: C01D5/14;F23G7/00;F23G5/033;F23G5/44;F23J1/00
代理公司: 武汉知产时代知识产权代理有限公司 42238 代理人: 马帅
地址: 443007 *** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫磺 生产 亚硫酸钠 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,包括破碎机(1)和旋风分离器(3),其特征在于:所述破碎机(1)的输出端通过计量式传送带与回转炉(2)相连接,所述旋风分离器(3)通过管道与回转炉(2)的输出端相连接,所述旋风分离器(3)的输出端通过管道与一级废锅(4)相连接,且一级废锅(4)的输出端通过管道与二级废锅(5)相连接,所述二级废锅(5)的输出端通过管道与冷却塔(6)相连接,且冷却塔(6)的输出端通过管道与洗涤塔(7)相连接,所述洗涤塔(7)的输出端通过管道与干燥塔(8)相连接,且干燥塔(8)的输出端通过管道与电除雾器(9)相连接,所述电除雾器(9)的输出端通过管道与压缩机(10)相连接,所述冷却塔(6)、洗涤塔(7)与干燥塔(8)的内壁顶部均设置有喷淋头(26),且洗涤塔(7)的内壁中部安置有填料层(27),所述冷却塔(6)的内壁底部安置有低压氮气泵(28);

所述回转炉(2)包括加热炉体(19)、电机箱(20)、吸气轴(21)、气泵箱(22)、刮板(23)、出气喷嘴(24)和鼓风机(25),且加热炉体(19)的内壁顶部中段设置有电机箱(20),所述电机箱(20)的底端固定有吸气轴(21),且吸气轴(21)的中部安置有气泵箱(22),所述吸气轴(21)的底部连接有刮板(23),且刮板(23)的表面开设有出气喷嘴(24),所述加热炉体(19)的内壁顶部左侧安置有鼓风机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述破碎机(1)包括破碎机箱(11)、进料斗(12)、筛分桶(13)、转动电机(14)、转盘(15)、主齿轮(16)、破碎轴(17)和副齿轮(18),且破碎机箱(11)的左侧设置有进料斗(12),所述进料斗(12)的末端连接有筛分桶(13),所述破碎机箱(11)的内壁顶部固定有转动电机(14),且转动电机(14)的输出端底部固定有转盘(15),所述转动电机(14)的输出端外壁固定有主齿轮(16),所述转盘(15)的两侧贯穿有破碎轴(17),且破碎轴(17)的顶部连接有副齿轮(18)。

3.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述筛分桶(13)表面呈通孔状,且筛分桶(13)与破碎机箱(11)、进料斗(12)三者之间呈一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述破碎轴(17)与转盘(15)之间呈活动连接,且破碎轴(17)通过转盘(15)与转动电机(14)之间构成旋转结构。

5.根据权利要求2所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述副齿轮(18)与主齿轮(16)之间呈齿合连接,且破碎轴(17)通过副齿轮(18)、主齿轮(16)与转动电机(14)之间构成转动结构,而且破碎轴(17)之间呈相向转动。

6.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述刮板(23)的外口结构尺寸与加热炉体(19)的内壁底部结构尺寸相吻合,且刮板(23)通过吸气轴(21)与电机箱(20)之间构成转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种硫磺渣生产焦亚硫酸钠的装置,其特征在于:所述气泵箱(22)通过吸气轴(21)、刮板(23)与出气喷嘴(24)之间构成连通状结构,且气泵箱(22)表面呈通孔状。

8.采用权利要求1所述的装置生产焦亚硫酸钠的方法,其特征在于:包括以下操作步骤:

S1:硫磺滤渣投入破碎机(1)进行破碎研磨使之加工成粉粒状后再进入加热炉体(19)进行焚烧;

S2:硫磺滤渣于加热炉体(19)内部焚烧,并通过鼓风机(25)向加热炉体(19)输入空气,硫磺滤渣中的硫磺与空气中的氧气完全燃烧主要生成SO2,并产生1000℃的高温烟气,而硫磺滤渣燃烧后的灰渣从加热炉体(19)底端排出直接掉渣池中卒冷,通过渣水泵送到磷矿选矿;

S3:高温烟气进入旋风分离器(3),除去烟气中大部分飞灰,再进入一级废锅(4)产生1.3MPag饱和蒸汽,烟气再经过二级废锅(5)回收热量,同时产生0.3MPag的低压蒸汽;

S4:从二级废锅(5)出来的烟气进入冷却塔(6),烟气从塔底部进入,塔顶部通过喷淋头(26)喷出洗涤水,除去烟气中的细灰,烟气温度降低到43℃,再进入洗涤塔(7),同时冷却塔(6)内的低压氮气泵(28)输送低压氮气将废水中微量的SO2吹脱返回至烟气管道内;

S5:洗涤塔(7)顶部喷淋头(26)喷出洗涤水,烟气与洗涤水在填料层(27)上逆流接触,洗去细灰;

S6:出洗涤塔(7)的烟气进入干燥塔(8),干燥塔(8)顶部喷淋头(26)喷出98%浓硫酸,进一步去除烟气中的水分。

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