[发明专利]大口径双相不锈钢对接保护焊装置

说明书

本发明公开了一种大口径双相不锈钢对接保护焊装置，包含：用于包覆在背面焊缝外侧的充气槽组件、与所述充气槽组件的第一端连接的惰性气体输入部、与所述充气槽组件的第二端连接的惰性气体流出部、以及用于将充气槽组件粘接于待焊接板材背面的粘贴部；其中，充气槽组件由若干个首尾相接的充气短槽组成，充气槽组件与待焊接板材的背面形状相适配；充气槽组件的内部与待焊接板材背面形成惰性气体流经的空间；惰性气体经惰性气体输入部被输入至所述充气槽组件的内部，并经惰性气体流出部流出。本发明的装置设出气口，避免了密封空间内形成的压力容易过大的问题，使得焊丝熔敷金属液态时更容易流向背面成型，提高了焊接的可靠性以及焊缝的力学性能。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种大口径双相不锈钢对接保护焊装置。

背景技术

IMO MEP C70(国际海事组织海洋环境保护委员会第70次会议，2016年10月)决定进一步减少全球硫排放限额至0.5％，全球范围内燃油硫含量从3.5％直降到0.5％，并于2020年1月1日生效，要求2020年3月1日起没有达到排放标准的船舶将被限制运营。

由于低硫原油油源稀缺且产能有限、价格高昂，令众多船舶运营商望而却步，采用液化天然气动力船需要占用较大船体空间存储，且造价高昂，使得很多船舶倾向于采用符合排放要求、造价低、安装便捷、投资回报周期较短的船舶尾气处理装置(洗涤塔)来应对越来越严格的环保排放要求。

洗涤塔普遍采用大口径的双相不锈钢钢管道(圆形或方形)结构为主制造，具有耐高温、耐腐蚀、高寿命的特点，洗涤塔的制造过程涉及大量的不锈钢大口径管道对接的全熔透焊接，因此对管子对接焊接的一次性合格和内在质量要求相当高，不允许有任何焊接缺陷存在。

全熔透氩弧焊广泛应用于管道焊接。为防止焊缝金属在高温时发生氧化反应，必须在管道内部充氩气进行保护。单面焊双面成型技术是在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。由于洗涤塔焊缝要求高，用传统的清根双面焊管道对接、焊接方法无法满足焊缝的设计使用要求，且由于近年来人工成本的不断上涨，一次性单面焊、双面成型的氩弧焊焊接是最经济的一种选择。

发明内容

本发明的目的是提供一种大口径双相不锈钢对接保护焊装置，该工艺能够用于洗涤塔管道对接，并且提高了焊缝一次合格率和焊缝质量。

为了达到上述目的，本发明提供了一种大口径双相不锈钢对接保护焊装置，所述的装置用于对背面焊缝进行保护，所述的背面焊缝通过对待焊接板材的正面进行焊接并采用单面焊双面成型技术形成；所述的装置包含：用于包覆在背面焊缝外侧的充气槽组件、与所述充气槽组件的第一端连接的惰性气体输入部、与所述充气槽组件的第二端连接的惰性气体流出部、以及用于将所述的充气槽组件粘接于待焊接板材背面的粘贴部；其中，所述的充气槽组件由若干个首尾相接的充气短槽组成，所述的充气槽组件与待焊接板材的背面形状相适配；所述的充气槽组件的内部与待焊接板材背面形成惰性气体流经的空间；惰性气体经所述的惰性气体输入部被输入至所述充气槽组件的内部，并经所述的惰性气体流出部流出。

可选的，所述的待焊接板材为待对接的管道或平板。

可选的，所述的管道用于建造洗涤塔。

可选的，所述的管道的直径大于1米。

可选的，所述的充气短槽为陶瓷充气槽。

可选的，所述的充气短槽呈两侧带直沿的半圆形。

可选的，所述的惰性气体输入部包含：快接接头，以及分别连接所述快接接头和气源装置的充气皮管。

可选的，所述的气源装置为输氩气装置。

可选的，所述的粘贴部为耐高温锡箔胶带。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：