[发明专利]一种带有气体保护装置的电频炉的制造和使用方法

说明书

一种带有气体保护装置的电频炉的制造和使用方法，是在现有加热钻杆原件的电频炉上加装一套供气系统，该供气系统所供气体的成份为二氧化碳气体；供气系统由钢瓶、控制阀、管道、储气筒、出气管相连通构成；供气系统的若干个出气管分别埋设或敷设在电频炉的炉膛内，以此确保二氧化碳气体能够从不同的位置相炉膛内同时溢出，溢出后二氧化碳气体将炉膛内的空气全部挤出后，在炉膛内形成了一个无氧的空间区域；需要加热的钻杆原件就在炉膛内完成加热过程；从而解决了在钻杆的接头处因加热挤压成型的过程中所产生的因夹灰而扭断钻杆的技术难题。

技术领域

一种带有气体保护装置的电频炉的制造和使用方法，属于金属电频加热设备技术领域。

背景技术

电频炉在机械制造领域的应用已经非常广泛，特别是中频炉加热在锻造、挤压方面的应用更为广泛；如在矿山设备制造领域，通过对各种不同钢管型材的电频炉局部加热，利用敦管机的挤压成型生产三角圆弧凸棱钻杆，就是电频炉在矿山设备制造领域中的应用实例；详见专利号201420870102.4，记载了该钻杆一次挤压成型的制造特征；

但是，利用该专利技术制造的钻杆在生产中由于地质情况的变化出现了部分扭断的现象，扭断的位置均发生在生产钻杆时的挤压成型部位（钻杆的两头加工区域）；经过对扭断钻杆的断层观察和探伤，找出了钻杆扭断的原因是：由于中频炉在给钢管型材的两端进行局部加热的过程中产生的氧化烧所形成的氧化皮造成的，这种氧化皮的含量虽然仅占钻杆加热区重量的0.5%—1%（钻杆的加热温度越高，越容易挤压成型，人们越喜欢在高温状态下挤压；但是加热温度越高，所需的加热时间就越长，氧化皮也就产生的越多，所以氧化皮的含量在0.5%—1%之间），但是这些氧化皮都在钻杆高温挤压成型的过程中被揉捏进了钻杆接头的内部，形成了在钻杆的挤压成型部位内部分布不规则的夹灰层，是这些氧化皮所形成的夹灰层破坏了钻杆接头的结构，破坏了钻杆接头的整体性能，从而大大的降低了钻杆的扭力强度，因此，才出现了扭断钻杆的现象，给生产带来了无法预知的安全隐患。

发明内容

本申请的目的是要提供一种带有气体保护装置的电频炉的制造和使用方法，该制作方法是利用现有技术中的电（中）频炉改装而成的；即在现有电（中）频炉上配套安装一套气体保护装置，使电（ 中）频炉在给钻杆原件的两端进行局部加热的过程中尽量的在无氧环境下进行（完成），以此切断产生因氧化烧所形成的氧化皮的根源；使钻杆在挤压成型部位的内部不再形成夹灰层，从而消除钻杆扭断的隐患；

该电频炉气体保护装置的具体制作方法是：在现有加热钻杆原件（即毛坯件，一种三角形的管材）的电（中）频炉上分别加装一套供气系统和一套排气系统，该供气系统所供气体的成份为二氧化碳气体或者其它的惰性非氧气体；首先给所述的供气系统配套钢瓶、控制阀、管道、储气筒、出气管这些构成原件，钢瓶采用二氧化碳钢瓶作为气源，控制阀沿用钢瓶所带控制阀，安排车间用报废的灭火器钢瓶自制一个储气筒，外购若干个（根）耐热的非金属管材作为出气管，并用管道将二氧化碳钢瓶的控制阀与储气筒、出气管相连通；供气系统的出气管设置若干个（根），供气系统的若干个（根）出气管分别埋设或敷设在加热钻杆原件的电（中）频炉的炉膛内的不同位置，以此确保二氧化碳气体能够从不同的位置向炉膛内同时溢出，从而消除空气在炉膛内残留的死角；安装后的储气筒定位在出气管、管道之间；在电（中）频炉中增设的供气系统的出气管不影响（防障）给钻杆原件的加热操作过程和操作空间；

所述的自制储气筒是一个封闭式的容器，储气筒通过管道和作为二氧化碳气源的钢瓶的控制阀（开关）相密封联通后，适度打开钢瓶的控制阀，保持流出的气体大于正常的大气压，能够使钢瓶内的二氧化碳气体沿着管道进入到储气筒内，二氧化碳气体注满储气筒后再从每个（根）出气管内向外溢出，溢出后二氧化碳气体将炉膛内的空气全部挤出后，在炉膛内形成了一个无氧的空间区域；需要加热的钻杆原件就在该炉膛内完成加热过程；