[发明专利]一种等离子体界面修饰石榴石型复合固态电解质的方法

权利要求书

1.一种等离子体界面修饰石榴石型复合固态电解质的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

石榴石型复合固态电解质的制备：按预设比例称取聚合物与石榴石型固态电解质粉末，先将所述聚合物溶于溶剂中搅拌第一预定时间后得到均匀的第一混合溶液，再加入所述石榴石型固态电解质粉末至所述第一混合溶液并搅拌第二预定时间得到第二混合溶液，然后将所述第二混合溶液浇注到预设模具中，再进行真空干燥以去除所述溶剂并成型为石榴石型复合固态电解质膜，从所述预设模具中取出所述石榴石型复合固态电解质膜并进行辊压，得到厚度均匀的石榴石型复合固态电解质；及

等离子体活化处理：对所述石榴石型复合固态电解质的表面进行等离子体活化处理，得到活化的所述石榴石型复合固态电解质。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预设比例为所述聚合物与所述石榴石型固态电解质粉末的质量比例，所述质量比例的范围为10wt.％～50wt.％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述聚合物种包括聚氧化乙烯(PEO)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(偏二氟乙烯-co-六氟丙烯)(PVDF-HFP)中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶剂包括丙酮、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、乙腈、N-甲基吡咯烷酮(NMP)中的一种或两种。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于：将所述聚合物溶于所述溶剂中搅拌所述第一预定时间的步骤中，搅拌转子转速范围为1000r/min～1500r/min；加入所述石榴石型固态电解质粉末至所述第一混合溶液并搅拌第二预定时间的步骤中，搅拌转子转速范围也为1000r/min～1500r/min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述聚合物溶于所述溶剂中搅拌所述第一预定时间的步骤中包括：采用磁力搅拌器将所述聚合物溶于所述溶剂中搅拌所述第一预定时间得到均匀的第一混合溶液；将所述石榴石型固态电解质粉末加入至所述第一混合溶液并搅拌第二预定时间的步骤中包括：采用磁力搅拌器将所述石榴石型固态电解质粉末溶于所述第一混合溶液中搅拌所述第二预定时间得到第二混合溶液；所述第一预定时间的范围为8小时～12小时；所述第二预定时间的范围为5小时～10小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述石榴石型复合电解质厚度为30μm～100μm；活化后的所述石榴石型复合电解质厚度为30μm～100μm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对所述石榴石型复合固态电解质的表面进行等离子体活化处理的步骤包括：对所述石榴石型复合固态电解质的正反表面均进行等离子体活化处理，且所述等离子体活化处理采用预设等离子体气氛、预设气体流速、预设电压、预设电流及第三预设时间，所述预设等离子体气氛为氮气、氧气、氩气、氮氧混合气、氮氩混合气、空气中的一种，所述预设等离子体气氛的压强为大气压，所述预设电压为施加在所述石榴石型复合固态电解质的正反表面的电压且电压范围为30V～250V，所述预设电流为所述石榴石型复合固态电解质的正反表面的电流且电流范围为0.2A～2A，所述第三预设时间为5分钟～60分钟。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将所述第二混合溶液浇注到预设模具中，再进行真空干燥成型为石榴石型复合固态电解质膜的步骤包括：将所述第二混合溶液浇注到所述预设模具中，并放入真空干燥箱静置第四预设时间，然后将所述真空干燥箱中的温度调节至预设温度并保持第五预设时间从而得到所述石榴石型复合固态电解质膜；所述第四预设时间的范围为2小时～4小时；所述预设温度的范围为40℃～80℃；所述第五预设时间的范围为24小时～48小时。

10.一种等离子体界面修饰石榴石型复合固态电解质的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

获取石榴石型复合固态电解质，所述石榴石型复合电解质厚度为30μm～100μm；及

对所述石榴石型复合固态电解质的正反表面均进行等离子体活化处理，得到活化的所述石榴石型复合固态电解质。