[发明专利]模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法，包括以下步骤：A、焊前准备；B、组对准备；C、坡口组对及点固焊；D、焊缝焊接，包括以下分步骤：d1)表面质量检查：d2)预热及焊接工艺，包括以下分步骤：d21)对焊接部位进行预热；d22)焊接工艺为GTAW，线性焊道，压道焊，接头错开；d3)根据焊缝的类型选择对应的施焊方法进行施焊；d4)打底焊；d5)手工钨极氩弧焊填充盖面；E、对焊缝处进行后热处理和消应力热处理；F)焊缝VT检查；G)焊缝PT检测；H)焊缝RT检测。该焊接及热处理工艺方法采取后热及消除应力热处理步骤，消除熔敷金属内部氢气，消除焊缝及热影响区残余应力，减小了焊接变形，焊缝金属组织致密。

技术领域

本发明涉及一种模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法，用于模块化生产过程中管道与板材、板材与板材之间的焊接和热处理。

背景技术

在模块化的生产过程中，经常会遇到管材与盲板之间的环焊缝的焊接，或者板材与板材之间的纵焊缝的焊接，这两种母材中，其中第一母材的材料为碳钢SA-106Gr.B无缝钢管或板材，第二母材为司太立UNS R30006盲板；而司太立合金材料的焊接及热处理工艺技术难度非常大，并且质量要求高，焊接热处理工艺工作周期长，对焊工操作技能要求高。这些特点，使得常规的焊接及热处理工艺无法完成司太立合金盲板和碳钢的钢管或板材之间的焊接工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法，该焊接及热处理工艺方法有利于消除司太立合金焊接期间近缝区母材裂纹倾向，尤其采取后热及消除应力热处理工艺，消除熔敷金属内部氢气及消除焊缝及热影响区残余应力，大大减小了焊接变形，大大减小了焊缝及热影响区裂纹倾向，焊缝金属组织致密，无裂纹缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：模块化生产用司太立合金焊接及热处理工艺方法，包括以下步骤：

A、焊前准备，包括以下分步骤：

a1）确定焊接及热处理的执行标准；

a2）检查母材的规格、牌号；焊材规格、牌号及气体是否符合标准；

a3）选择工具；

a4）工具的验收检查；

a5）确定对需焊接的第一母材和第二母材材料，其中第一母材的材料为碳钢SA-106Gr.B无缝钢管或板材，第二母材为司太立UNS R30006盲板；其中第一母材的切口端面加工成单V形坡口，坡口面与竖直方向的夹角为45°±2.5°,钝边为0-1.5mm；组对间隙3.2~4.0mm；

a6）将坡口面内外表面20mm范围内杂物清除干净，露出金属光泽；

B、坡口组对准备及技术要求，包括以下分步骤：

b1) 确认组对用的工装卡具、点固块，其与母材接触部位的卡具材质要与母材相同或同一组别；

b2)第一母材和第二母材采用水平组对，组对间隙为3.2-4.0mm且均匀；

C、坡口组对及点固焊

将第一母材和第二母材采用点固块进行装配组对，采用手工电弧焊进行点固焊，焊丝ERNiCrMo-3，直径φ2.4 mm，包括以下分步骤：

c1）对于环形焊缝组对：将整条环焊缝圆周均匀分为12等分，钟点位置的3、6、9、12位置暂时不设置点固块，八个点固块布置在1、2、4、5、7、8、10、11点位置，若钟点位置的3、6、9、12位置范围内有错边超标，则增加设置点固块；

c2）对于纵焊缝组对：将整条纵焊缝均匀分为若干等分，每个等分长度为300~400mm，等分位置设置点固块，若等分点位置范围内有错边超标，则增加设置点固块；