[发明专利]一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法

说明书

本发明公开了一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法，包含储料罐、预热器、冷凝水罐、第一加热器、第一蒸发室、第二加热器、第二蒸发室、第三加热器、第三蒸发室、蒸汽冷凝器、真空泵、第一浓缩器、第一离心机、第一母液罐、闪蒸室、第二浓缩器、第二离心机和第二母液罐，采用蒸汽与物料流向相反的三级逆流蒸发析钠盐+闪蒸降温析钾盐相结合的工艺，出料温度高，解决了出料温度低不利于钠钾分离的问题，通过控制出料氯化钾浓度，解决了氯化钾与氯化钠共沉淀的问题。

技术领域

本发明涉及一种分盐系统及其分盐方法，特别是一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法，属于工业废水回收领域。

背景技术

在工业生产中，常会含有氯化钠和氯化钾的废水，如垃圾焚烧电厂、垃圾填埋场、等离子体飞灰熔融厂等会在实际生产过程中产生大量的高含盐废水，高含盐废水经过预处理、加药混凝沉淀、过滤等工艺去除废水中的重金属、SS等杂质，剩下的溶液中含有氯化钠、氯化钾等成分。现有技术多采用传统顺流多效蒸发等处理这些高含盐废水，废水逐级浓缩后形成浆料，浆料通过离心机离心得到结晶盐，这些浆料存在温度较低、浓度控制困难等问题，不利于氯化钠和氯化钾的分离；浆料通过离心机离心分离出结晶盐，这些结晶盐多为含氯化钠和氯化钾的混盐，很难达到工业回用标准，严重制约了高含盐废水的“零排放”和产品的回收利用。由于目前国内的技术水平、设备投资、运行成本与运行稳定性等多方面因素的限制，使得高含盐废水不能有效地被分离结晶，产出的氯化钠、氯化钾盐纯度较低，很难达到工业回用标准；且传统蒸发结晶出料温度较低、浆料浓度控制困难，不利于钠钾盐的分离。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法，产出的氯化钠、氯化钾盐纯度高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统，其特征在于：包含储料罐、预热器、冷凝水罐、第一加热器、第一蒸发室、第二加热器、第二蒸发室、第三加热器、第三蒸发室、蒸汽冷凝器、真空泵、第一浓缩器、第一离心机、第一母液罐、闪蒸室、第二浓缩器、第二离心机和第二母液罐，储料罐的出料口与预热器预热管路进口连接，预热器预热管路的出口连接第一加热器的下端进料口，第一加热器的上端出料口连接第一蒸发室的进料口，第一蒸发室的下端出料口连接第二加热器的下端进料口，第一蒸发室的上端蒸汽出口连接蒸汽冷凝器进料口，蒸汽冷凝器的冷凝水出口连接冷凝水罐进口，冷凝水罐出口连接预热器的冷凝水管路进口，第二加热器上端出料口连接第二蒸发室的进料口，第二蒸发室的下端出料口连接第三加热器的下端进料口，第二蒸发室的上端蒸汽出口连接第一加热器的侧面蒸汽进口，第三加热器的上端出料口连接第三蒸发室的进料口，第三蒸发室的下端出料口连接第一浓缩器的进料口，第三加热器侧面蒸汽进口连接外部蒸汽，第一浓缩器的上层清液出口连接第一母液罐的第一进料口，第一浓缩器的下层增稠液出口连接第一离心机进料口，第一离心机下端液体出口连接第一母液罐的第二进料口，第一母液罐的下端出料口连接闪蒸室进料口，闪蒸室蒸汽出口连接蒸汽冷凝器进料口，闪蒸室下端出料口连接第二浓缩器进料口，第二浓缩器上层清液出料口连接第二母液罐第一进料口，第二浓缩器下层增稠液出口连接第二离心机进料口，第二离心机下端液体出口连接第二母液罐第二进口，第二母液罐和第一母液罐的下端出料口连接第三加热器的下端进料口。

进一步地，所述第一蒸发室下侧循环液口连接第一加热器下端进料口，第二蒸发室下侧循环液口连接第二加热器下端进料口，第三蒸发室下侧循环液口连接第三加热器下端进料口。

进一步地，所述第二离心机上端淘洗口连接淘洗罐出料口。

进一步地，所述第一加热器、第二加热器和第三加热器的侧面冷凝水出口连接冷凝水罐。

一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统的分盐方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：将盐浓度为10%~15%的高含盐废水预热至60~70℃；