[发明专利]一种新型壳管式换热器

说明书

本发明公开一种新型壳管式换热器，用端盖密封，端钣位于圆形壳体一侧端部，折流板沿壳体长度方向，上下错位布置，换热管穿过折流板，左右延伸，一端通过弯头连通，改变方向，确保同一流道的换热管进出口，用同一块端钣固定，经节流的制冷剂与曲线流动的载冷剂进行换热，还设置分流板，在端钣外侧，贴合，活动固定，表面均匀开有分流通孔，截面显喇叭形，沿换热管方向，渐缩，缩口面对换热管管口，管径一致、同轴设置，制冷剂进入端盖后，均匀进入分流板的分流通孔，以螺旋状流态，喷射流入换热管。应用该技术方案，通过在端钣外部设置分流板，制冷剂均匀分流，螺旋形流态进入换热管，能满足既分流均匀，保证均匀换热，又能提高换热效率的目的。

技术领域

本发明属于一种换热器，具体涉及一种新型壳管式换热器。

背景技术

目前空调领域使用的壳管式换热器，一般为换热管设置在壳体内，通过两端端钣固定，端钣则最终由设置在两端的端盖密封固定，在换热管上，上下错位设置折流板，形成曲线流道，载冷剂进入壳管式换热器后，沿折流板所形成的曲线流道流动，而制冷剂则通过管路，穿过同一侧的端盖，进入端盖和端钣所形成腔体内，然后直接流入固定在端钣上的换热管，和在换热管外部流动的载冷剂换热，制冷剂最终通过与同一侧端盖连通的另外管路流出。

在使用中，这种方式存在制冷剂分流不均匀，而导致换热效果不好缺陷，为解决此问题，后又出现一种壳管式换热器。采取分流头分流孔分别于对应的换热管，通过毛细管连接方式解决，但鉴于端盖和端钣所形成腔体空间不大，因此对于内置在该空腔体内的分流头，存在位置摆放受限制，以及分流头和换热管之间需要焊接，加工工艺复杂，使用时容易泄露问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提出包括换热管、壳体、端钣、折流板、弯头、端盖，所述壳体为圆形，两端用端盖密封，所述端钣位于所述壳体一侧端部，所述折流板位于所述壳体内部，沿所述壳体长度方向，垂直于所述壳体，上下错位布置，彼此之间形成可供载冷剂流动的曲线流道，所述换热管位于壳体内部，穿过所述折流板，沿所述壳体长度方向，左右延伸，所述换热管一端通过弯头连通，改变方向，确保形成同一流道的所述换热管进出口，穿过所述端钣通孔，并通过同一块所述端钣固定，止于所述端钣外侧，经过节流的制冷剂在所述换热管内部流动，和流入所述壳体内部，通过上下错位设置的所述折流板，所形成的曲线流道，流动的载冷剂换热，还设置分流板，所述分流板设置在端钣外侧，并与所述端钣贴合，活动固定，所述分流板上均匀开有分流通孔，所述分流通孔截面显喇叭形，沿所述换热管方向，渐缩，缩口面对所述换热管管口，且与所述换热管管径一致，和所述换热管同轴设置；穿过所述端盖，流入所述新型壳管式换热器的制冷剂，进入所述分流板的分流通孔，均匀分流后，喷射流入所述换热管。

进一步地，流入所述换热管的液态制冷剂流态，为螺旋状流态。

液态制冷剂以螺旋状流态进入换热管，首先，可增加制冷剂在换热管中流动的扰度，其次，以螺旋形状态流动的制冷剂，可以利用螺旋状流动时所产生的离心力，对混合有制冷剂的润滑油，适当起到分离作用，使得与换热管接触时的制冷剂含油较少，综合上述两种因素，可以达到适当提高换热系数的效果。

进一步地，所述缩口位止于所述分流板截面厚度1/3处，所述分流板截面其余部分，则设置于所述换热管铜管同管径直线通孔，所述缩口与直线通孔结合处自然过渡。

在分流板截面厚度1/3处，设置过渡，能达到充分保证制冷剂均匀分流，以充分的螺旋形流态进入换热管，以提高换热效率的效果，以及在合适距离上，螺旋形流动时，产生合适的离心力，达到较高的分油效率，从而辅助提高换热效率的效果。

进一步地，沿缩口流动方向，在所开设的直线所述通孔内壁处，设置1～3条螺旋凹纹。

设置多条螺旋凹纹，能达到保证制冷剂以螺旋流态进入换热管，增加在换热管中的扰度，提高换热效率的效果，同时，螺旋形流动所产生离心力，可部分起到分油作用，可降低制冷剂中含油量，也能达到辅助提高换热效率的效果。