[发明专利]一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法

说明书

本发明公开了一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一导轨，所述第一导轨的内侧壁滑动连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨的一侧底部均固定连接有第一气泵，所述第一气泵的活塞杆贯穿所述第二导轨的一侧，所述第二导轨相邻的一侧底部均固定连接有第二气泵，所述第二气泵的活塞杆固定连接有第一连接块；通过PLC控制器将所有电气元件导通，实现设备的整体自动化控制。通过导轨与气泵之间的配合，将玻璃自动调整至镀膜加热器，避免了由于距离因素导致被蒸发物质及其反应产物无法完善沉积在所需镀膜的玻璃上的情况；清洗刷与气泵之间的配合，避免了导致玻璃与镀膜中心产生气腔的技术问题。

技术领域

本发明涉及真空加热镀膜技术领域，具体为一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法。

背景技术

真空镀膜玻璃技术，就是将所需镀膜的玻璃处于一个真空空间内，采用一个低电压与高交流电流的电弧放电技术，利用加热器将镀膜材料通过气体蒸发，并使被蒸发的镀膜物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在所需镀膜的玻璃上，这也称为物理气相沉积(PVD)。

现有技术的真空加热镀膜玻璃装置通常需要大量的电机与气泵互相配合，导致装置外侧必须配置一个配电箱，接线繁琐的同时也会造成检修的困难，造成生产资源和场地资源的浪费。

并且，可能会根据所需镀膜的玻璃尺寸的变化，其镀膜加热器是固定在某一位置的，这可能导致被蒸发物质及其反应产物由于距离因素，无法完善沉积在所需镀膜的玻璃上。

同时，玻璃由外界运输过程中会不可避免的沾染一些细小的灰尘，在传统镀膜的情况下回导致灰尘也被镀膜包覆其内，这导致玻璃与镀膜中心产生气腔，随着时间的发展，这种气腔可能会导致镀膜寿命减少，影响使用效率

基于上述所提出的技术问题，提出一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置及其镀膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低辐射镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有第一导轨，所述第一导轨的内侧壁滑动连接有两个第二导轨，两个所述第二导轨的一侧底部均固定连接有第一气泵，所述第一气泵的活塞杆贯穿所述第二导轨的一侧，所述第二导轨相邻的一侧底部均固定连接有第二气泵，所述第二气泵的活塞杆固定连接有第一连接块，所述第一连接块的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二连接块，所述底座的上表面焊接有支架，所述支架的前表面顶端固定连接有第四气泵，所述支架的上表面固定连接有镀膜加热器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述真空传感器的电性输出端与PLC控制器的电性输入端电性连接，所述PLC控制器的电性输出端与电机、电动轴、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第四气泵、抽气泵与镀膜加热器的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气泵、第二气泵、第三气泵与第四气泵的进气口管接有压缩气瓶的出气口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面焊接有外壳体，所述外壳体的一侧固定连接有PLC控制器，所述外壳体的顶部固定连接有压缩气瓶，所述外壳体的前表面通过两个电动轴固定连接有两个门体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连接块的外表面焊接有两个第三导轨，两个所述第三导轨的内侧壁固定连接有第三气泵，所述第三气泵的活塞杆固定连接有第三导轨，两个所述第三气泵的活塞杆固定连接有两个卡爪。

作为本技术方案的进一步优选的：所述卡爪的内侧壁固定连接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四气泵的活塞杆固定连接有清洗刷，所述清洗刷的下表面固定连接有海绵垫。