[发明专利]一种含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法在审
申请号: | 202011120821.0 | 申请日: | 2020-10-20 |
公开(公告)号: | CN112225234A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 何龙;徐文彬;张艳华;周凯;郭杏林 | 申请(专利权)人: | 东江环保股份有限公司 |
主分类号: | C01D7/00 | 分类号: | C01D7/00;C05C3/00 |
代理公司: | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人: | 宋义兴 |
地址: | 518057 广东省深圳市南山区高新区北区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化钠 硫酸钠 高盐盐泥 资源 利用 方法 | ||
1.一种含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述方法包括依次进行类芬顿处理和二氧化氯处理两级氧化盐泥溶液之后,并以铵盐置换钠盐,以制备纯碱和混合铵盐。
2.如权利要求1所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1、预处理:盐泥加水溶解,过滤掉不溶物和悬浮颗粒,得到第一滤液;
S2、所述类芬顿处理:所述第一滤液中添加催化剂和过氧化氢,得到第一反应液;
S3、所述二氧化氯处理:所述第一反应液中通入二氧化氯气体,得到第二反应液;
S4、沉淀重金属:所述第二反应液中依次加入硫酸亚铁、氢氧化钠、重金属捕捉剂,过滤得到第二滤液;
S5、制碱反应:所述第二滤液浓缩处理至氯化钠、硫酸钠饱和状态,再加入碳酸氢铵,反应完全后过滤,得到碳酸氢钠和第三滤液;
S6、煅烧过程及混合铵盐:所述碳酸氢钠煅烧,获取纯碱,所述第三滤液结晶处理,获取混合铵盐。
3.如权利要求2所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述步骤S2中的所述催化剂为四氧化三铁,其作用在于类芬顿反应完全后磁场条件下静置分离出来四氧化三铁进行循环使用,所述磁场条件中磁化强度为50~90emu/g。
4.如权利要求3所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述四氧化三铁为球形粉末、正八面体粉末和立方单晶体粉末中的一种或几种,其粒径为30~50nm。
5.如权利要求3所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述步骤S2包括调节所述第一滤液pH为2~6,向所述第一滤液中添加四氧化三铁和过氧化氢,在温度为10~50℃下进行搅拌反应0.5~1h,搅拌速度为300~1000r/min,所述四氧化三铁与所述盐泥的质量比为2~6.4:100,所述过氧化氢与所述盐泥的质量比为1.2~4.8:100。
6.如权利要求2所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述步骤S3包括调节所述第一反应液pH为6~10,在室温条件下通入浓度为10~40mg/L的二氧化氯气体反应0.5~2h。
7.如权利要求2所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述步骤S4包括向所述第二反应液中加入硫酸亚铁,加入氢氧化钠调节pH为10~11,至重金属完全沉淀,加入重金属捕捉剂,所述金属捕捉剂与所述盐泥的质量比为1~5:100,所述硫酸亚铁与所述盐泥的质量比为0.5~5:100。
8.如权利要求2或7所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述重金属捕捉剂为适用于碱性废水的重金属捕捉。
9.如权利要求2所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述步骤S5包括将所述第二滤液浓缩处理至氯化钠、硫酸钠达到溶解饱和状态,其后加入碳酸氢铵,在温度为30℃~50℃下进行转速为300~1000r/min搅拌反应1~1.5h,所述碳酸氢铵与所述盐泥的质量比为1.1~1.9:1。
10.如权利要求2所述含氯化钠与硫酸钠的高盐盐泥资源化利用方法,其特征在于,所述碳酸氢钠煅烧温度为200~240℃,煅烧时间为30~35min。
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