[发明专利]一种轴承自动注脂系统

说明书

本发明涉及轴承注脂技术领域，公开了一种轴承自动注脂系统，包括底座，底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，槽内设有滑板，滑板的前端顶面固定有卡盘，底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，水平气缸的轴端与连接块固定连接，升降座与底座之间设有升降气缸；基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。本发明具有使用方便、注脂效率高、注脂均匀的有益效果。

技术领域

本发明涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种轴承自动注脂系统。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类有很多，常见的轴承有深沟球轴承、推力轴承、直线轴承等，轴承的型号很多，不同型号的轴承的内圈、外圈的尺寸均存在差异，为了确保轴承内圈、外圈转动顺滑、阻力小，轴承内部需要注入润滑油脂以提高轴承的性能。

目前通常采用注脂枪进行注脂，即通过注脂枪将润滑油脂喷入轴承内圈、轴承外圈之间的部位以确保轴承滚珠（或滚针）的润滑性，然而通过注脂枪喷油脂时难以将油脂准确的注入轴承内圈、轴承外圈之间，喷油脂过程中需要不断调整注脂枪的角度，容易导致注脂不均匀，而且喷油脂的过程中导致大量油脂浪费，使用也非常不方便，无法适用于大批量轴承注脂。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的轴承注脂工装存在的上述问题，提供了一种使用方便、注脂效率高、注脂均匀的轴承自动注脂系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承自动注脂系统，包括底座，所述底座的上方设有基座，基座与底座之间通过两根导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座的顶面设有滑槽，所述槽内设有滑板，所述滑板的前端顶面固定有卡盘，所述底座的底面设有用于驱动滑板移动的水平气缸，所述水平气缸的轴端与连接块固定连接，所述升降座与底座之间设有升降气缸；所述基座上设有若干沿圆周分布的竖直的注脂管，所述注脂管的上端连接有分脂组件，分脂组件上设有与外部注脂系统连接的进脂总管。该种轴承自动注脂系统与轴承生产线对接，轴承组装之后，水平气缸带动滑板向前滑动，轴承生产线上的机械手抓取轴承放入卡盘上，滑板向后滑动，使得轴承与注脂管所在的圆周同轴，升降气缸带动升降座上升，注脂管的下端伸入轴承注脂区域（轴承内圈、轴承外圈之间的位置），然后通过注脂管对轴承进行注脂作业；注脂作业完成后，升降气缸带动升降座下降，水平气缸推送滑板前移，机械手抓取注脂后的轴承，再把待注脂的轴承装入卡盘上，从而实现持续注脂，一条轴承生产线上可以配置多个自动注脂系统以提高效率。

作为优选，所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；所述的注脂管与滑块一一对应固定连接；所述基座的顶面中心固定有支承座，所述分脂组件固定在支承座的上端，支承座上设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。由于轴承的型号很多，轴承的直径存在差异，注脂位置（圆周）不同，本结构中，注脂管固定在滑块上，可以通过滑块驱动机构调节滑块的位置，从而改变注脂管所在圆周的大小，以满足不同型号的轴承注脂需求，通用性强。

作为优选，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括压杆、锥形压块、电缸，所述电缸固定在支承座的上端，电缸的轴端与压杆固定，锥形压块固定在压杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接。通过电缸能够准确的控制锥形压块的位移量，锥形压块下降推动所有的内导杆（滑块）同时向外移动，从而使得注脂管所在的圆周直径增大，同理，锥形压块上升，滑块在压簧额定作用下向内移动，注脂管所在的圆周直径减小，调节非常准确、方便。