[发明专利]基于差异化温度调控的印染废水余热回收利用系统

说明书

本发明公开了一种基于差异化温度调控的印染废水余热回收利用系统，包括调节水池、降温水池、蒸汽输入装置及若干染色机，调节水池中设有工艺水管道，各染色机均通过进水管道与工艺水管道连通以使工艺水流入各染色机，蒸汽输入装置和降温水池工作后产生的高温水回流到调节水池中；还包括用于储存常温水的常温水池，进水管道上设有用于混合常温水和高温水的温控混流阀，进水管道上设有测温计；还包括数据传输模块及计算机服务器，数据传输模块将测温计测得的温度数据传输至计算机服务器。本发明能够根据各染色机自动调整工艺水进水温度，使其达到或接近设计值，从而回收利用更多的余热资源，提高热能利用率。

技术领域

本发明涉及印染行业节能技术领域，具体涉及基于差异化温度调控的印染废水余热回收利用系统。

背景技术

印染行业作为能源消耗大户，主要以低压蒸汽作为热能，用于染色加工。染色的基本加工流程为将工艺水与布料输送进染色机后，根据工艺设定条件开启蒸汽进行可控升温速率的升温阶段，直至达到工艺温度(如：普通工艺要130℃左右)，然后进入保温期、降温期，直至整个工艺过程结束，整个过程中主要用热在工艺水及布料的升温阶段，后续保温、降温阶段主要是保持工艺温度的稳定。

整个加工过程中产生大量的染色高温废水，进入废水处理系统，有时因温度太高还必须进行降温后才能进行生化处理，不仅浪费了大量的热量，也浪费了电力。由于染色工艺自身的特点，染色工艺水的升温过程和起始温度是根据布料材质、染料性能来设定的，进水温度越高，后续蒸汽的使用量就越少。而印染企业工艺水一般是采用统一的方式进行供给，无法对每台染色机单独提供设定所需温度的工艺用水，即无法按照每台染色机的不同工艺温度起始点要求实现温度差异化的供水。导致只能按照一个统一温度来供水，而这个温度要保证所有染色机中要求的最低工艺水温度值来配置(比如三个品种，要求进水温度分别不能高于30、35、40℃，系统的供水温度只能控制在30℃，超过了可能造成30℃品种报废)，才能保证产品的染色质量。对于一些可以采用更高起始温度的品种，也只能采用统一的较低温度进水，从而余热无法得到充分利用，增加了升温所需要的蒸汽量。

发明内容

针对现有技术中染色机存在浪费大量水、热量等能源，以及只能采用统一的较低温度进水，无法对每台染色机单独提供设定所需温度的工艺用水，从而余热无法得到充分利用，增加了后续升温所需要的蒸汽用量，本发明的目的在于提供一种基于差异化温度调控的印染废水余热回收利用系统，能够针对每台染色机因染色工艺、布料、染料的不同而来调整工艺水温度，使得进水温度达到或接近设计允许的最高值，从而回收利用更多的余热资源，提高热能利用率，显著减少能源消耗。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：基于差异化温度调控的印染废水余热回收利用系统，包括调节水池、降温水池、蒸汽输入装置及若干染色机，调节水池用于储存工艺水，调节水池中设有工艺水管道，各染色机均通过进水管道与工艺水管道连通以使工艺水输入各染色机，蒸汽输入装置用于对染色机内的工艺水进行加热，降温水池中设有流经染色机的降温水管路以对染色机内的工艺水进行降温，其特征是，蒸汽输入装置和降温水池工作后产生的高温水回流到调节水池中；还包括用于储存常温水的常温水池，常温水池中设有常温水管道，进水管道上设有温控混流阀，常温水管道与温控混流阀的旁通口连通，温控混流阀的出水口侧的进水管道上设有用于测量工艺水温度的测温计；还包括数据传输模块及计算机服务器，数据传输模块将测温计测得的温度数据传输至计算机服务器，计算机服务器分析并发送信号给控制模块，控制模块根据控制信号控制温控混流阀，以对输入各染色机的工艺水温度进行单独控制。