[发明专利]一种转炉炉底护炉方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t_钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法。

技术背景

随着现代生产生活对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理--复吹转炉吹炼--炉外精炼--连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。

转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

转炉的炉体维护是炼钢生产中一项长期而重要的工作。转炉炉底是转炉炉体的重要组成部分，它在转炉冶炼过程中始终处于高温、负重状态。特别是在持续冶炼低碳钢时，很容易出现转炉熔池液位下降,导致转炉炉底侵蚀严重，并存在较大的转炉穿漏风险。

为解决上述问题，现有技术中大多采用补炉料补炉底的方法进行炉底维护，也有采用填充镁碳耐火砖块、生铁块与炉渣凝结、填充料烧结、喷吹氮气使炉衬表面挂渣等方法。但以上方法存在炉底维护次数多、时间长、耐火材料费用高、转炉作业率低等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中转炉维护次数多、时间长等技术问题，提供一种转炉炉底护炉方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：

S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t_钢；

S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后25～35度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；

S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣55～70s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣20～40s，即可；

其中，当转炉出钢的温度为1630℃～1650℃，终点的氧含量大于400ppm时，出钢后留渣量为7.6～8.5t时，中高镁白云石的总加入量为8～9kg/t_钢；焦炭的总加入量为3～4kg/t_钢；

当转炉出钢的温度为1650℃～1680℃，终点的氧含量大于600ppm时，出钢后留渣量为5.4～7t_钢时，中高镁白云石的总加入量为8.5kg～12.5kg/t_钢；焦炭的加入量按照4.2kg/t_钢；