[发明专利]一种连铸防堵喷嘴

说明书

本发明属于连铸生产领域，涉及一种连铸防堵喷嘴，包括分水器、套设在分水器外侧的喷嘴芯、套设在喷嘴芯外侧的喷嘴本体；所述分水器与所述喷嘴芯之间形成进水通道、所述喷嘴芯与所述喷嘴本体之间形成进气通道；所述喷嘴芯朝向所述分水器的一侧设有渐进螺纹，所述渐进螺纹沿进水通道的进水方向螺距逐渐缩小。当冷却水中携带的颗粒物进入喷嘴后被分水器挤向喷嘴内壁，之后在渐进螺纹作用下产生旋转，颗粒物由于密度大，在外围沿着渐进螺纹向下旋转，随着螺距减小最终被卡在螺距内捕获。本发明通过渐进螺纹捕获颗粒物有效解决了连铸喷嘴堵塞的问题。

技术领域

本发明属于连铸生产领域，涉及一种连铸防堵喷嘴。

背景技术

连铸是钢铁生产中的重要一环，其主要过程是高温的钢水在结晶器内部受强冷形成一定厚度的坯壳，内部仍然为液态钢液。从结晶器中出来的铸坯，进入二冷区后，在水喷嘴或汽水雾化喷嘴的强冷下，继续冷却降温直至内部钢液完全凝固。在铸坯的冷却过程中，铸坯与支撑辊热传导带走约15％的总热量；铸坯表面辐射传热带走约25％的总热量；气-水喷射冷却带走约40％的总热量；冷却水加热带走约20％的总热量，可以看出冷却水通过不同的方式总计可以带走约60％的总热量，因此，冷却水传热能力的高低对铸坯的凝固具有决定性作用，并最终影响铸坯的质量。

连铸喷嘴是进行喷水冷却的关键设备，现场生产中经常发现喷嘴堵塞的问题，主要是由于颗粒物卡滞在喷嘴喷水孔等孔径小的部位，导致水无法流出。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸防堵喷嘴，通过设置分水器配合喷嘴芯内壁螺纹促使喷嘴进水产生强烈的旋流场，带动冷却水中的杂质颗粒向喷嘴芯内壁运动，同时向下运动，随着内壁上渐进螺纹的螺距逐渐减小，当螺距等于颗粒直径时，颗粒被螺距紧紧卡住，不再继续流向喷嘴前端，避免堵塞喷嘴。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸防堵喷嘴，包括分水器、套设在分水器外侧的喷嘴芯、套设在喷嘴芯外侧的喷嘴本体；所述分水器与所述喷嘴芯之间形成进水通道、所述喷嘴芯与所述喷嘴本体之间形成进气通道；所述喷嘴芯朝向所述分水器的一侧设有渐进螺纹，所述渐进螺纹沿进水通道的进水方向螺距逐渐缩小。

可选的，所述喷嘴芯上设有用于将进水通道连通至进气通道的分水孔。

可选的，所述分水孔设有2个，分别从所述喷嘴芯的两侧连通至进气通道。

可选的，所述喷嘴本体内设有混合室，所述进气通道和进水通道均通入该混合室。

可选的，所述喷嘴本体上还设有与所述混合室相连通的喷出孔。

可选的，所述喷出孔上设有雾化喷嘴。

可选的，所述分水器通过第一连接杆连接在所述喷嘴芯上。

可选的，所述第一连接杆与所述喷嘴芯之间采用过盈配合。

可选的，所述渐进螺纹高度h为2～4mm，最大螺距dmax为2～4mm，最小螺距为0.5～1mm，螺距线性减小。

可选的，所述喷嘴芯与所述喷嘴本体通过第二连接杆螺纹连接。

本发明的有益效果在于：

本发明通过在喷嘴芯尾部采用连接杆连接一个分水器，在喷嘴芯内部刻有螺距逐渐缩小的渐进螺纹，当冷却水中携带的颗粒物进入喷嘴后被分水器挤向喷嘴内壁，之后在渐进螺纹作用下产生旋转，颗粒物由于密度大，在外围沿着渐进螺纹向下旋转，随着内壁上渐进螺纹的螺距逐渐减小，当螺距等于颗粒直径时，颗粒被螺距紧紧卡住，不再继续流向喷嘴前端，避免堵塞喷嘴。