[发明专利]一种中频感应加热顶推式热扩管生产工艺

说明书

本发明公开了一种中频感应加热顶推式热扩管生产工艺，包括有以下步骤：S1，准备合格的原材料管坯；S2，管坯内壁涂润滑剂；S3，将管坯置于中频感应加热推制式扩管机中进行中频感应加热；S4，然后由液压缸顶推锥形头在进行扩管；S5，扩管完成后，对钢管进行热处理；S6，对钢管进行精整、检验，得到合格产品，本发明涉及热扩管生产技术领域。本发明，解决了对于直径与壁厚之比特别大的大直径薄壁无缝钢管，由于受到轧管机所能轧制的产品外径和壁厚的限制而难以生产的问题。

技术领域

本发明涉及热扩管生产技术领域，特别是涉及一种中频感应加热顶推式热扩管生产工艺。

背景技术

随着装备大型化、高效化发展的需要，市场对流体输送、石油化工、压力容器、锅炉及结构等领域用大直径无缝钢管的需求量正在不断增加。但对于直径与壁厚之比特别大的大直径薄壁无缝钢管，由于受到轧管机所能轧制的产品外径和壁厚的限制而难以生产。

发明内容

为了解决对于直径与壁厚之比特别大的大直径薄壁无缝钢管，由于受到轧管机所能轧制的产品外径和壁厚的限制而难以生产的问题，本发明的目的是提供一种中频感应加热顶推式热扩管生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种中频感应加热顶推式热扩管生产工艺，包括有以下步骤：

S1，准备合格的原材料管坯；

S2，管坯内壁涂润滑剂；

S3，将管坯置于中频感应加热推制式扩管机中进行中频感应加热；

S4，然后由液压缸顶推锥形头在进行扩管；

S5，扩管完成后，对钢管进行热处理；

S6，对钢管进行精整、检验，得到合格产品。

优选的，所述S1中，对原材料管坯尽心定长切割，然后对管口的内边缘进行倒角。

优选的，所述S2中，使用毛刷蘸取润滑剂，然后均匀涂刷在管坯内壁。

优选的，所述S3中，在控温、控速、控扩径率的状态下，将管坯连续置于中频感应加热线圈中，沿管坯全长、从头到尾、非同时对整支管坯进行连续加热。

优选的，所述S4中，当变形区中管坯的温度达到到750-950℃，靠液压缸活塞的运动，使其连续通过固定架上的锥形顶头，实现管坯的连续扩径。

优选的，所述S4中，厚壁钢管的一次扩径率不大于35％，薄壁钢管的一次扩径率不大于60％。

优选的，所述S5中，热扩管结束后，立即将钢管转移至雾化水冷却系统中，使其降温至300-450℃，然后将钢管直接放入冷却液中冷却至常温。

优选的，所述S6中，对钢管的端口，内外壁进行剃毛刺、打磨、抛光处理，即为精整。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：扩径变形时，变形区中的金属沿纵向受压应力，沿径向从钢管壁厚的内表面到外表面受到的压应力依次减小，直至为零，沿周向受拉应力，扩制速度较小，中频感应加热顶推式热扩管工艺产生缺陷的风险小；钢管表面质量好，中频感应加热时，钢管表面氧化铁皮少，扩制后的钢管外表面基本上保持了热轧管坯外表面的原始状态；因钢管内表面涂有润滑剂，顶头不易黏钢，有效地提高了钢管的内表面质量；钢管壁厚精度稍好；成材率高；设备投资少；生产灵活，工艺简单，制造成本低；扩制的钢管直径大、管壁薄，钢管直径可达1500mm，径壁比D/S可达100；单台机组产量很低；管坯加热温度较低，变形量较小。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明。

图1为本发明的流程的示意图。

具体实施方式