[发明专利]一种双卡爪卡盘

说明书

本发明公开了一种双卡爪卡盘，包括主体支架，所述主体支架上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。本发明提供了提供了一种双卡爪卡盘，结构以及操作简单，对长度较长的管材具有较好的切割精度，能够提供稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；能够实现零尾料，从而降低一定程度的成本浪费。

技术领域

本发明涉及一种双卡爪卡盘。

背景技术

现有的金属激光切割加工设备中，全自动上下料切管机是一种近几年悄然兴起的自动化管材切割设备，可以独立的完成管材的上料和下料，不需要人工安放。

卡盘是切管机上的一个重要部件，其用于夹持管材，方便切割头进行切割。同时，具有转动功能，能够将管材饶轴心进行转动。

现有的结构包括“二卡盘”结构和“三卡盘”结构。

“二卡盘”结构是设置前卡盘和后卡盘两个卡盘，用于夹持管材的两端部。其优点是结构以及操作简单，价格较低，整体性价比较高。但是在高速转动切割过程中，管材中部发生甩动情况，从而影响切割精度，因此需要需要降速切割，控制转速。在切割过程中容易产生后卡盘脱夹，存在卡盘和浮动支撑擦伤损坏的问题。最后，该种方法，尾料较长导致原材料浪费严重，同时最后一根尾料排出较为困难。

“三卡盘”结构是在“二卡盘”结构基础上，增加一个位于中段的卡盘。其对已弯曲的管材有较好的切割精度，稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；有条件得实现零尾料，可降低一定程度得成本浪费。但是，其数控逻辑动作较复杂且不成熟，操作繁琐，容易因误操作导致人为故障；下料长度1米以下无法实现零尾料；最后一根零件不好自动排出，需人工干预下料，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种双卡爪卡盘，结构以及操作简单，对长度较长的管材具有较好的切割精度，能够提供稳定支撑，解决两卡盘切割时管材甩动问题；能够实现零尾料，从而降低一定程度的成本浪费。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种双卡爪卡盘，包括主体支架，所述主体支架上转动设置回转盘，所述回转盘的前后两侧面均设置有卡爪，所述卡爪用于夹紧待加工的管材。

优选地，每侧的所述卡爪包括若干个的第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部互相配合作用于管材外表面实现夹紧功能。

优选地，每侧的所述卡爪包括若干个第一夹紧部或第二夹紧部，所述第一夹紧部或所述第二夹紧部施加压力于管材外表面实现夹紧功能。

优选地，所述回转盘上固定设置有若干个滑动导向座，所述第一夹紧部设置有导向轨，所述导向轨卡入滑动导向座上的卡槽内，使得所述第一夹紧部的移动收到所述滑动导向座的导向作用。

优选地，所述回转盘上设置有若干个滑动驱动件，所述第一夹紧部设置有活动底座，所述滑动驱动件的输出端固定连接所述活动底座从而实现驱动所述第一夹紧部移动。

优选地，所述第二夹紧部结构等同于所述第一夹紧部，也设置有导向轨和活动底座。

优选地，每侧的卡爪包括两个第一夹紧部和两个第二夹紧部，所述第一夹紧部和所述第二夹紧部间隔等间距安装于回转盘上；前侧卡爪和后侧卡爪上的第一夹紧部和两个第二夹紧部安装位置互相错开。

优选地，所述第一夹紧部上设置有长滚筒，所述第二夹紧部上设置有短滚筒，所述长滚筒和所述短滚筒外层设置有摩擦层。设置有摩擦层，能够在夹持钢管时，在接触面提供保护作用，避免钢管表面受伤。而利用滚筒进行夹持，就能够使得管材在被限位夹持之后，能够进行轴向的进给移动，从而配合切管机进行加工工作。