[发明专利]一种盲孔异型内齿的加工方法

权利要求书

1.一种盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，用于加工带有非完整齿数且齿数分段均布内齿的工件，工件内齿等分段数为N，每段齿数为m；

加工方法的步骤包括：

确定插齿刀外齿等分段数为n，每段等分的插齿刀外齿包括至少1颗异型齿；设计异型齿参数，除正常齿外，根据齿轮上异型齿槽的齿厚确定基节长度，根据基节长度计算异型齿部分对应的理论齿数，通过理论齿数及正常齿数的和计算理论分度圆。

2.如权利要求1中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，设计异型齿参数时，首先根据工件的使用啮合参数确定异型齿齿厚、渐开线起始圆、终止圆参数，根据异型齿齿厚确定对应基节，根据基节确定模数、压力角，根据顶圆、齿根圆确定刀具的齿高及渐开线展长，齿顶圆角大小，齿形修形参数。

3.如权利要求1中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，设计异型齿参数还包括确定插齿刀的基圆值，确定插齿刀不产生顶切、根切的限制参数。

4.如权利要求1中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，当工件内齿等分段数N小于等于4时，插齿刀外齿等分段数n＝1；当N大于4上，插齿刀外齿等分段数n＝(N-2)/2。

5.如权利要求1中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，插齿刀总齿数大于等于8。

6.如权利要求1中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，刀具参数如下：

基节：Pb＝m×π×cosα；

节距：P＝π×m；

齿厚：E＝π×m/2，α为压力角，m为模数。

7.如权利要求6中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，取压力角α为定值后，即可根据基节确定理论模数m1；

理论齿厚E1＝P×(1+0.5+1/N)；

m1＝E1×2/π；

理论基节Pb1＝m1×π×cosα；

插齿刀基圆db1＝(每段等分的插齿刀外齿内的正常齿数n1×Pb+每段等分插齿刀外齿内的异型齿数*Pb1)/π；

插齿刀分度圆d1＝db1/cosα。

8.如权利要求7中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，用于加工36内齿的工件，该工件等分为三段，包括3个异型齿及33个正常内齿；设计12齿刀具，刀具包括11颗正常齿及1颗异型齿。

9.如权利要求8中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，取压力角为定值20°，E1＝P*(1+0.5+1/N)＝1.8333P，m1＝E1×2/π＝7.3333，插齿刀基圆db1＝(11×pb+Pb1)/π＝27.5643，插齿刀分度圆：d1＝db1/cosα＝29.3333。

10.如权利要求9中所述的盲孔异型内齿的加工方法，其特征在于，根据零件参数，确定渐开线展长起评点、终评点值，以及插齿刀齿顶圆角大小。