[发明专利]磁芯自动放料装置

说明书

本申请公开了一种磁芯自动放料装置，包括机架以及设置在机架内的输送带、放料区、放料板放置区以及放置板，所述放料板放置区、放料区以及放置板依次设置在输送带的一侧，所述机架内设有移动板，所述移动板通过平移机构与机架水平移动连接，所述移动板的下方设有分别位于放料板放置区正上方及放料区正上方的固定板和磁板，所述固定板下方设有多个吸盘，所述移动板上设有驱动固定板及磁板上下移动的升降气缸，所述放置板上设有磁块，所述机架内设有驱动磁块在输送带和放置板之间来回移动的摆动机构。该放料装置通过结构配合，实现自动化放料，提高效率，减少人工。

技术领域

本申请涉及磁芯领域，特别是一种磁芯自动放料装置。

背景技术

现有技术中，磁芯通常排列整齐后逐层通过料板隔开，磁芯放料需要人工将磁芯呈线性放置在输送带上进行进料，效率较低且人工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁芯自动放料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种磁芯自动放料装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架内的输送带、放料区、放料板放置区以及放置板，所述放料板放置区、放料区以及放置板依次设置在输送带的一侧，所述机架内设有移动板，所述移动板通过平移机构与机架水平移动连接，所述移动板的下方设有分别位于放料板放置区正上方及放料区正上方的固定板和磁板，所述固定板下方设有多个吸盘，所述移动板上设有驱动固定板及磁板上下移动的升降气缸，所述放置板上设有磁块，所述机架内设有驱动磁块在输送带和放置板之间来回移动的摆动机构。

优选的，在上述的一种磁芯自动放料装置中，所述摆动机构包括与驱动电机、第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，所述驱动电机的输出端贯穿第一摆臂的顶端后与第一同步轮固定连接，所述第一摆臂的底端转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二同步轮，所述第一转轴与第二摆臂的底端固定连接，所述第一转轴贯穿第二摆臂后固定连接有第三同步轮，所述第三摆臂的顶端朝向背离第二摆臂的一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴上转动连接有第四同步轮，所述第三摆臂的两端分别与第四同步轮的端面和磁块固定连接，所述第一同步轮和第二同步轮之间绕设有第一皮带，所述第三同步轮和第四同步轮之间绕设有第二皮带。

优选的，在上述的一种磁芯自动放料装置中，所述第三摆臂成“7”字型。

优选的，在上述的一种磁芯自动放料装置中，所述平移机构包括滑轨、丝杆和丝杆电机，所述滑轨水平设置在机架上，所述移动板通过滑块与滑轨连接，所述丝杠与滑轨平行设置，所述移动板上设有配合丝杆的丝杆螺母，所述丝杆电机驱动丝杆旋转，所述丝杆与机架转动连接，所述丝杆电机与机架固定连接。

优选的，在上述的一种磁芯自动放料装置中，所述磁块呈长条状。

优选的，在上述的一种磁芯自动放料装置中，所述放置板上设有推板和伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动推板朝向输送带移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

该放料装置通过结构配合，实现自动化放料，提高效率，减少人工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中磁芯自动放料装置的结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中摆动机构的结构示意图。

具体实施方式