[发明专利]Fe3

权利要求书

1.Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：

S1：CGFA的酸化

S2：Fe₃O₄@CGFA的合成

S21：将S1中酸化后的CGFA和聚乙烯吡咯烷酮加入蒸馏水中搅拌混匀后升温至55-65℃；

S22：将FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O分别溶解在去离子水中并混匀；

S23：将S22中的FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶液加入到S21中的混合液中，搅拌12-18min；

S24：向S23的混合液中加入浓氨水，并搅拌1.8-2.2h，控制混合液的pH为10；

S25：反应结束后将制备的产物磁化，并用去离子水和无水乙醇洗至中性，经干燥制得Fe₃O₄@CGFA。

2.根据权利要求1所述的Fe3O4@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S1中CGFA的酸化的方法步骤如下：

S11：向盛有CGFA的容器中加入盐酸溶液，在105℃条件下搅拌反应1.8-2.2h；

S12：对S11中的混合液进行过滤，并将残留的固体用去离子水洗涤至中性，并进行干燥；

S13：向盛有S12中干燥后的固体颗粒的容器中加入氢氟酸溶液，在105℃条件下搅拌反应1.8-2.2h；

S14：对S13中的混合液进行过滤，并将残留的固体用去离子水洗涤至中性，并进行干燥；

S15：向盛有S14中干燥后的固体颗粒的容器中加入盐酸溶液，在105℃条件下搅拌反应1.8-2.2h；

S16：对S11中的混合液进行过滤，并将残留的固体用去离子水洗涤至中性，并进行干燥，制得酸化后的CGFA。

3.根据权利要求2所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S12、S14、S16中的干燥条件为温度100-110℃、时间10-14h。

4.根据权利要求2所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S11中盐酸溶液的浓度为5mol/L，且所述气化细渣与盐酸溶液的质量体积比为1g:8-12mL。

5.根据权利要求2所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S13中氢氟酸溶液的质量分数为40％，且所述气化细渣与氢氟酸溶液的质量体积比为1g:8-12mL。

6.根据权利要求2所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S15中盐酸溶液的浓度为1.19g/mL，且所述气化细渣与盐酸溶液的质量体积比为1g:8-12mL。

7.根据权利要求1所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述CGFA、聚乙烯吡咯烷酮、去离子水、FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O的质量比为1:0.4-0.6:80-85:0.1-0.5:0.5-1.5。

8.根据权利要求1所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料的制备方法，其特征在于，所述S25中干燥的条件为：在55-65℃真空条件下干燥10-14h。

9.一种如权利要求1-8任一项所述方法制备的Fe₃O₄@CGFA复合材料。

10.一种如权利要求9所述的Fe₃O₄@CGFA复合材料在电磁波吸收中的应用。