[发明专利]一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统

说明书

本发明提供了一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统，包括底座、隔板、制冷机构、挡块和顶盖；本发明的隔板为空心结构，配合制冷机构能够让导热片表面温度降低，从而让位于本发明中的石膏能够快速冷却，提高了石膏砌块的冷却效率，解决了现有技术中的模具结构简单，在石膏浇注成型过程中需要等待其凝固，这样会耗费大量的时间，降低了石膏砌块的生产效率的问题，另外本发明多组隔板的设计能够同时浇注多组石膏砌块，提高了石膏砌块的生产效率，本发明中的挡板易拆卸，方便将凝固完成的石膏砌块从本发明中取出。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统。

背景技术

石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，其中二水石膏含二个结晶水，约占总重的21％，此二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层水气膜。该水气膜既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧，因此石膏砌块具备很强的阻燃性。

现有技术中的石膏砌块一般是通过模具浇注而成的，现有技术中的模具结构简单，在石膏浇注成型过程中需要等待其凝固，这样会耗费大量的时间，降低了石膏砌块的生产效率，另外石膏砌块凝固完成后需要从模具中取出，由于现有技术中的模具为一体化成型结构，这样石膏砌块往往很难从模具中取出。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种阻燃石膏砌块浇注成型制作系统，包括底座、隔板、制冷机构、挡块和顶盖，所述底座的顶部表面等距均匀竖直安装有多组隔板，所述底座的顶部左右两侧末端均竖直安装有挡块，所述底座的底部左侧设有制冷机构，所述底座的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部表面和所述底座的顶部表面相互平行，所述隔板的顶部表面和所述挡块的顶部表面均与所述顶盖的底部表面搭接，其中：

所述隔板包括隔板本体、导热片、挡板、螺纹杆和固定螺母，所述隔板本体共有多组，多组所述隔板本体从左到右等距均匀设置在所述底座的顶部表面，每组所述隔板本体均与所述底座的顶部表面相互垂直，所述隔板本体的左右两侧外壁均镶嵌有导热片，所述隔板本体的内腔为空心结构，每组所述隔板本体的前后两侧中心均对称设有一对螺纹杆，所述挡板共有两组，两组所述挡板与所述底座的顶部表面相互垂直，两组所述挡板分别位于所述底座的顶部表面前后两侧，两组所述挡板的内壁分别与所述隔板本体的前后两侧外壁搭接，每组所述螺纹杆均贯穿所述挡板的表面，每组所述螺纹杆的末端均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母安装在所述挡板的外壁表面；

所述制冷机构包括制冷压缩机、第一制冷管和第二制冷管，所述第一制冷管共有多组，每组所述第一制冷管均为N型结构，所述第一制冷管安装在所述隔板本体的内腔，所述底座的内腔前后两侧均水平设有第二制冷管，所述制冷压缩机位于所述底座的外壁左侧，所述制冷压缩机的输入端和输出端分别与两组所述第二制冷管的左侧末端导通连接，两组所述第二制冷管的顶部表面分别与所述第一制冷管的底部表面导通连接；

所述挡块包括挡块本体、制动机构、滚轮和滑槽，所述挡块本体共有两组，两组所述挡块本体分别竖直位于所述底座的顶部表面左右两侧，两组所述挡块本体的底部前后两侧分别通过转轴转动连接有滚轮，所述底座的顶部表面的左右两侧均设有一对相互平行的滑槽，每组所述滚轮分别与每组所述滑槽滑动连接，所述挡块本体的外侧表面设有制动机构。

优选的；所述制动机构包括凹槽、活动杆、凸块、连接块、伸缩弹簧和海绵块，所述制动机构的外壁下表面开凿有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部设有海绵块，所述活动杆的顶部外侧壁水平安装有凸块，所述凸块的顶部和所述凹槽的顶部内壁均设有连接块，两组所述连接块之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别卡合在两组所述连接块的表面。

优选的；所述第一制冷管的数量和所述隔板本体的数量相等。

优选的；所述顶盖的底部表面和所述底座的顶部表面形状相同，大小相等。