[发明专利]一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法

说明书

本发明涉及耐磨防腐涂料技术领域，尤其涉及一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法。本发明针对现有技术中的不足，提供了一种电厂脱硫塔内壁面耐磨防腐涂层配方及其制备方法，该涂层由里层涂层、中层涂层、外层涂层组成，涂层以附着力极强的有机高分子聚合物为基材，各涂层根据各自功能需求，通过选用合适的添加剂改善其耐温、耐磨、耐腐蚀性能，最后通过选择合适的涂装工艺制得性能优良，应用可靠性高的涂料类复合材料涂层。

技术领域

本发明涉及耐磨防腐涂料技术领域，尤其涉及一种电厂脱硫塔内壁耐磨防腐涂层配方及其制备方法。

背景技术

火电厂湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO₂吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高以及防腐蚀失效维修难等缺点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。

本发明围绕上述湿法烟气脱硫环保技术的缺点以及电厂脱硫塔装置内壁面的“耐高温”、“耐磨”、“耐腐蚀”要求，提出一种电厂脱硫塔内壁面耐磨防腐涂层配方及其制备方法。主要思路为以附着力极强的有机高分子聚合物为基材，构建多层不同原料含量的梯度式耐磨防腐复合涂层，各涂层根据各自功能需求，通过选用合适的添加剂改善其耐温、耐磨、耐腐蚀性能，最后通过选择合适的涂装工艺制得性能优良，应用可靠性高的涂料类复合材料涂层。本发明的实施可减少目前电厂系统脱硫塔装置的建设、维护及翻修费用，对促进电厂系统脱硫塔的建设及发展具有较强的经济效益及社会效益。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种电厂脱硫塔内壁面耐磨防腐涂层配方及其制备方法，该涂层由里层涂层、中层涂层、外层涂层组成。

本发明所述里层涂层以质量份计，由以下原料制成：酚醛环氧乙烯基酯树脂80-90份、过氧化甲乙酮（MKEP）3-5份、辛酸钴（CoOCT）1-5份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）2-5份。

本发明所述里层涂层制备工艺参数为：a)涂装方式：高压无气喷涂（即将里层涂层各配方均匀混合后采用高压无气喷涂设备喷涂在基材上）；b)喷涂工艺参数：压力：0.70~0.75MPa；走枪速度：40cm/s-60cm/s；喷涂距离：15cm-20cm。

本发明所述中层涂层以质量份计，由以下原料制成：酚醛环氧乙烯基酯树脂70-85份、过氧化甲乙酮（MKEP）3-5份、辛酸钴（CoOCT）1-5份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）2-5份、环氧硅烷(KH-560) 0.5-2份、玻璃鳞片10-20份。

本发明所述中层涂层制备工艺参数为：a)涂装方式：刷涂；b)工艺参数：将中层涂层各配方均匀混合后，刷涂第一次，待漆膜表干后，再刷涂第二次，以此类推，总刷涂次数按实际需求确定。

本发明所述外层涂层以质量份计，由以下原料制成：酚醛环氧乙烯基酯树脂70-85份、过氧化甲乙酮（MKEP）3-5份、辛酸钴（CoOCT）1-5份、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）2-5份、环氧硅烷(KH-560) 0.5-2份、玻璃鳞片5-10份、碳化硅（微粉）：氧化铝（微粉）=1：1，共8~15份。

本发明所述外层涂层制备工艺参数为：a)涂装方式：刷涂；b)工艺参数：将外层涂层各配方均匀混合后，刷涂第一次，待漆膜表干后，再刷涂第二次，以此类推，总刷涂次数按实际需求确定。

本发明的有益效果：