[发明专利]一种扶手盖板弯曲成型工艺

说明书

本发明公开了一种扶手盖板弯曲成型工艺，包括步骤1：将型材板先固定；步骤2：预先根据加工型材的材料设定顶压力和拉伸力；3、将型材的中间部分压入扶手盖板弯曲成型装置中，在型材的外侧给予型材一定的顶压力，逐步成型所需的角度；4、旋转压合结束再整形，得到所需要的成型的盖板。本发明能够精准调控盖板的弯曲角度，避免盖板弯曲过度，无需时时调整，降低了人工成本，利于大规模工业生产，且盖板不易脱落，从而提高了工作效率，进而确保了加工质量，避免成本的浪费。

技术领域

本发明属于装饰零件加工技术领域，具体的是一种扶手盖板弯曲成型工艺。

背景技术

市场竞争压力下，各竞争对手参与其中，产品的尺寸要求一般经过调整能达到客户的要求，但是在同等的技术层面比较做精做细却很难。做精做细势必给自己带来制作成本加大，效率降低，最终达不到双赢的效果。如何从制作工艺上改进，减少后续繁琐的工序，提高目前的生产效率。市场上的一般弯曲成型装置的固持机构不稳，使得扶手盖板弯曲时易脱落，从而降低了工作效率，使得加工质量无法保证，造成成本的浪费，且一般的弯曲成型装置对弯曲角度无法精确，使得扶手盖板易弯曲过度，需时时调控，提高了人工成本，不利于大规模工业生产，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种扶手盖板弯曲成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扶手盖板弯曲成型工艺，以解决上述背景技术中提出的一般弯曲成型装置的固持机构不稳，使得扶手盖板弯曲时易脱落，从而降低了工作效率，使得加工质量无法保证，造成成本的浪费，且一般的弯曲成型装置对弯曲角度无法精确，使得扶手盖板易弯曲过度，需时时调控，提高了人工成本，不利于大规模工业生产，带来了装置缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扶手盖板弯曲成型工艺，步骤1：将型材板先固定；步骤2：预先根据加工型材的材料设定顶压力和拉伸力；3、将型材的中间部分压入扶手盖板弯曲成型装置中，在型材的外侧给予型材一定的顶压力，逐步成型所需的角度；4、旋转压合结束再整形，得到所需要的成型的盖板。

扶手盖板弯曲成型装置，包括承载板，所述承载板的顶面固接有支柱，所述支柱的另一端固接有横板，所述横板的顶面固接有竖板，所述竖板内开设有空腔，且竖板的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端延伸至空腔内，且传动轴的伸入端上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上啮合套接有链条，所述链条的另一端啮合套接有从动齿轮，所述从动齿轮与空腔的侧壁转动连接，且链条的侧壁上固接有滑块，所述滑块的另一端延伸至竖板外，且滑块的伸出端上固接有连接杆，所述连接杆的另一端固接有移动板，所述移动板内固定套接有气动推杆一，所述气动推杆一的另一端固接有夹套，所述夹套内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上分别铰接有爪钳一和爪钳二，所述爪钳一和爪钳二之间安装有电动推杆。

作为本发明进一步的方案：所述横板的顶面安装有工作台，所述工作台的顶面固接有固定板，所述固定板的侧壁上转动连接有模块，所述模块的底面安装有气动推杆二，所述气动推杆二的另一端与工作台的顶面固接。

作为本发明进一步的方案：所述承载板和支柱分别设置有四个，且四个承载板和支柱分别位于横板的底面四角上，所述竖板的侧壁上贯通空腔开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动套接。

作为本发明进一步的方案：所述气动推杆一和夹套分别设置有两个，且两个气动推杆一和夹套关于移动板的中轴线对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述爪钳一和爪钳二分别设置有两组，且一组爪钳一和爪钳二分别关于气动推杆一对称设置，所述移动板与横板平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述气动推杆二设置有两个，且两个气动推杆二关于模块的转轴对称设置，且模块的顶面为弧形滑面，所述固定板与竖板平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述链条和滑块分别设置有两个，且两个链条和滑块关于竖板的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：