[发明专利]一种采用卤水-电石渣法生产高纯氧化镁的方法

说明书

本发明提供一种采用卤水‑电石渣法生产高纯氧化镁的方法，包括以下步骤：S1、将电石渣用循环母液或者循环套用的洗涤水打浆稀释，之后进行旋流分离提纯，得到精制电石渣乳；S2、将循环母液和电石渣依次加入含有可溶性镁盐的卤水中进行精制，得到精制卤水；S3、将S1的精制电石渣乳加入到S2的精制卤水中，控制加料过程在20～30min内完成，在15‑35℃下反应10～30min，并监测反应终点pH为10～11；然后进行陈化反应2‑24h；S4、将S3的沉淀反应循环操作5‑20批次，合并反应料浆并过滤，得到循环母液和滤饼，滤饼经过洗涤、煅烧，得到高纯氧化镁。该方法可以显著降低生产成本，且纯度满足高纯标准；并可应用于工业化生产。

技术领域

本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，具体涉及一种采用卤水-电石渣法生产高纯氧化镁的方法。

背景技术

氧化镁是一种无机氧化物，高纯氧化镁产品具有很多的优良特性，例如：优良的耐碱性和导热性，良好的化学活性等等，因此在陶瓷、电气、塑料和橡胶加工领域、燃油和润滑油领域、钢铁加工和医药等领域中均得到广泛应用。

目前，国内能够批量生产纯度为99％以上的高纯氧化镁的工艺，主要采用的是氢氧化镁法，也就是以可溶性镁盐为原料，以氨或碱为沉淀剂，采用化学方法生产高纯氧化镁，如石灰-卤水法、铵-卤水法、铵-石灰-卤水法、氢氧化钠-卤水法、硫氢化钡-卤水法等等。其中，采用铵法和石灰法生产高纯氧化镁的工艺比较成熟，可以进行大规模生产。但是在生产过程中仍然存在一些问题，如石灰法中存在原料存储期的问题，而铵法和其它工艺方法生产高纯氧化镁还存在成本相对较高的问题。

电石渣是PVC生产行业的副产物，是以电石(碳化钙)为原料，水解获取乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的工业废渣，此外，电石渣中还含有可溶性乙炔、烧结的铁、铝、硅化合物以及欠烧产生的碳酸钙，少量的有机物以及微小颗粒的游离碳等。而且每生产一吨PVC产品大约副产2吨左右的电石渣(以干重计)，因此，电石渣的综合利用已经成为PVC生产行业亟待解决的问题。

目前，国内对于PVC生产行业副产的电石渣，由于难以实现无害化排放，因此主要依靠综合利用，主要用途是生产水泥。但是电石渣生产水泥工艺，与石灰石工艺相比，能耗高20％左右，产量低20～25％左右。而且电石渣中含有比较多的硫、磷、氯等杂质，这些杂质也会影响水泥质量。

利用电石渣的特性实现电石渣的综合利用，因此有必要开发一种采用电石渣法替换现有的石灰法生产高纯氧化镁的工艺，不仅能够获得良好的经济效益，还能够满足环保的要求。特别是随着环保要求的不断加强，石灰生产受到控制，价格升高，电石渣法的成本优势会进一步增强。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种采用卤水-电石渣法生产高纯氧化镁的方法，可以显著降低生产成本，且纯度满足高纯标准；并可应用于工业化生产。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种采用卤水-电石渣法生产高纯氧化镁的方法，包括以下步骤：

S1、将电石渣用循环母液或者循环套用的洗涤水打浆稀释，之后进行旋流提纯，得到精制电石渣乳；

S2、将循环母液和电石渣依次加入含有可溶性镁盐的卤水中进行精制，得到精制卤水；

S3、将S1的精制电石渣乳加入到S2的精制卤水中，控制加料过程在20～30min内完成，在15-35℃下反应10-30min，并监测反应终点pH为10～11；然后进行陈化反应2-24h；通过陈化反应提高产品的质量，且随着陈化时间的延长，产品质量越好。

S4、将S3的沉淀反应循环操作5-20批次，合并反应料浆并过滤，得到循环母液和滤饼，滤饼经过洗涤、煅烧，得到高纯氧化镁。

进一步，还包括：S5、将S4的氧化镁通过水合反应方法进行纯化处理；所述纯化处理的具体操作如下：