[发明专利]一种传动轴加工用多面抛光装置

说明书

本发明公开了一种传动轴加工用多面抛光装置，包括装置主体、第一液压杆、传感器、第二液压杆和驱动电机，所述装置主体的上表面固定连接有支撑座，且装置主体的内部连接有滑块，并且滑块的一侧连接有第一液压杆，而且第一液压杆安装在装置主体的内部，同时装置主体的上表面设置有集料槽，所述支撑座的上表面贴合连接有传动轴，且传动轴的内部连接有对接块，并且对接块的内部滑动连接有连接轴，而且连接轴的外表面固定连接有固定块。该传动轴加工用多面抛光装置，该传动轴加工用抛光装置，通过对接块将传动轴进行对接固定，从而有效的提高了该抛光装置加工过程的安全性，同时通过带动传动轴进行旋转，使得磨刀对传动轴进行多面抛光。

技术领域

本发明涉及传动轴加工技术领域，具体为一种传动轴加工用多面抛光装置。

背景技术

抛光是传动轴加工过程中必不可少的一步，通过抛光磨刀和抛光剂共同作用，使得抛光磨刀与传动轴待抛表面进行摩擦，进而可达到去除传动轴漆面污染、氧化层、浅痕的目的，但是现有的传动轴加工用抛光装置还是存在以下问题；

1、该传动轴加工用抛光装置在对传动轴进行连接时，通常需要人工将传动轴固定到抛光装置上，不能完全实现传动轴抛光的自动化加工，比较费时费力，使得抛光装置的加工效率低下，并且人工移动传动轴进行抛光还存在一定的安全隐患；

2、通过其它设备对该传动轴进行抛光工作时，不能对传动轴进行多面抛光，通常只能对传动轴的一个面进行抛光，在对传动轴进行另一个面抛光时，需要工作人员将传动轴继续传送到另一个抛光装置中，使得传动轴抛光需要大量时间，不利于传动轴的高效生产。

所以我们提出了一种传动轴加工用多面抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动轴加工用多面抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传动轴加工用抛光装置在对传动轴进行连接时，通常需要人工将传动轴固定到抛光装置上，不能完全实现传动轴抛光的自动化加工，并且不能对传动轴进行多面抛光，使得抛光装置的加工效率低下，并且人工移动传动轴进行抛光还存在一定的安全隐患，不利于传动轴的高效生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴加工用多面抛光装置，包括装置主体、第一液压杆、传感器、第二液压杆和驱动电机，所述装置主体的上表面固定连接有支撑座，且装置主体的内部连接有滑块，并且滑块的一侧连接有第一液压杆，而且第一液压杆安装在装置主体的内部，同时装置主体的上表面设置有集料槽，所述支撑座的上表面贴合连接有传动轴，且传动轴的内部连接有对接块，并且对接块的内部滑动连接有连接轴，而且连接轴的外表面固定连接有固定块，所述连接轴的一端套接连接有连接弹簧，且连接轴的两侧固定连接有连接块，并且连接轴的另一端连接有第二液压杆，所述固定块的两侧连接有弹块，且弹块的一侧与传动轴相互连接，并且传动轴的另一侧与定位块相互连接，而且定位块连接在对接块的外表面，所述连接块的一端连接有从动块，且从动块的内部安装有传感器，且传感器的一侧连接有第二液压杆，并且连接块的一端固定连接有输出轴，而且输出轴位于从动块的内部，所述输出轴的另一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在承重板的上表面，并且承重板的一侧连接有从动块，所述从动块的下端固定连接有直板，且直板的一侧连接有连接杆，并且连接杆的下端连接有滑板，并且滑板连接在限位块的内部，而且限位块的另一端固定连接有侧板，所述限位块的一侧固定安装有气缸，且气缸的一端固定连接有连接杆，所述装置主体的上端固定连接有移动槽，且移动槽的下端连接有磨刀，并且磨刀的下端贴合连接有传动轴。

优选的，所述集料槽呈弧形结构，且集料槽的中心与传动轴的中心位于同一竖直线上，并且集料槽的长度大于传动轴的长度。

优选的，所述滑块呈倒“T”字型结构，且滑块与装置主体的连接方式为滑动连接，并且装置主体的底部开口呈倒“U”字型结构。

优选的，所述滑块与传动轴的连接方式为贴合连接，且滑块与第一液压杆的连接方式为固定连接，并且滑块与传动轴的连接面为圆形结构。