[发明专利]一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备

说明书

本发明公开了一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备，包括输送带和焊接机构，所述焊接机构包括多个焊接头，所述输送带的两侧分别设置有调节机构和定位机构，所述调节机构包括位于输送带一侧的固定板，所述固定板上对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆均通过连接座固定连接有找平器，所述定位机构包括固定安装在输送带另一侧的挡边，所述挡边的上方固定设置有感光器。本发明利用自反馈光电信号控制口罩片体的调节、定位过程，不仅耗时较短，而且能对口罩片体的位置进行校准，便于后续焊接过程中口罩耳带焊接点位的确定，减少人工确定点位带来的误差，相对于单点焊接而言，本发明有显著提高了口罩耳带的焊接效率。

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备。

背景技术

口罩为日常生活中常见的一种防护用品，其多为一层或者多层非织造布复合制作而成，能有效过滤灰尘、花粉和细菌，保护人体呼吸道不受感染，同时口罩还有隔绝异味、保暖防寒等作用。

在生产口罩时需要将耳带对称焊接在口罩片体的两侧，而焊接点位的精确与否直接关系到口罩佩戴的舒适性和防护力度，传统的人工焊接口罩耳带的方式会产生很大的误差，次品率较高，而自动化焊接口罩耳带的设备多为单点焊接，效率不高，当自动化焊接设备与口罩打片机同时使用时，口罩耳带的焊接速度远小于口罩片体的传输速度，容易造成口罩片体的积压，限制生产效率的提升，为此，我们提出一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中人工焊接口罩耳带的方式次品率较高，而常见的自动化焊接耳带的设备多为单点焊接，导致效率偏低的缺点，而提出的一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平面口罩耳带全自动校准焊接设备，包括输送带和焊接机构，所述焊接机构包括多个焊接头，所述输送带的两侧分别设置有调节机构和定位机构，所述调节机构包括位于输送带一侧的固定板，所述固定板上对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆均通过连接座固定连接有找平器，所述定位机构包括固定安装在输送带另一侧的挡边，所述挡边的上方固定设置有感光器。

优选地，两个所述找平器的下表面均与输送带的上表面相切，两个所述找平器靠近输送带的侧壁上均开设有横槽。

优选地，所述感光器包括多个方向朝下的感光口，且多个感光口的中心点均位于同一水平直线上。

优选地，所述挡边内对称安装有多个螺线管，所述输送带上安装有密封薄板，所述密封薄板的上表面开设有矩形槽口，且矩形槽口内胶接有弹性膜，所述弹性膜的上表面与输送带的上表面相切，所述密封薄板内开设有密封槽，所述密封槽的内底壁上对称安装有两根滑杆，每根所述滑杆上均滑动套设有加压块。

优选地，所述密封槽内充有铁磁流体，每个所述加压块的密度均与铁磁流体的密度相同。

本发明的有益效果：

1、通过设置感光器、电动推杆、挡边、找平器等装置，可利用自反馈光电信号控制口罩片体的调节、定位过程，不仅耗时较短，而且能对口罩片体的位置进行校准，便于后续焊接过程中口罩耳带焊接点位的确定，减少人工确定点位带来的误差。

2、找平器上的横槽从内到外为弧形过渡，且横槽槽口处的槽壁很薄，能使口罩片体的一侧轻微翘起，从而在找平器的推动下移动，避免口罩片体过薄而在压力下塞入找平器与输送带之间的间隙内。

3、输送带为U形或C形设置，将焊接机构对称分布在输送带的侧方，当口罩片体定位完成后，焊接机构将两侧的耳带同时焊接在口罩片体上，无需改变口罩片体的方向即可实现多点焊接，相对于单点焊接而言，本发明能有效提高口罩耳带的焊接效率。