[发明专利]一种导流叶片的定位方法

说明书

本发明公开了一种导流叶片的定位方法，主要目的是在焊接导流叶片时，通过放入弯角筒体内的导流叶片的定位装置，对导流叶片进行精准定位，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。本发明的主要技术方案为：一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角内导流叶片的定位，包括：两个定位组件；其中，任一定位组件为条形板状结构，包括第一边沿、第二边沿和第三边沿，第一边沿上设置有多个定位槽，多个定位槽用于对导流叶片进行限位，第二边沿和第三边沿用于与弯角筒体内壁固定。本发明主要用于导流叶片定位。

技术领域

本发明涉及压缩机排风技术领域，尤其涉及一种导流叶片的定位方法。

背景技术

风洞压缩机的定子部分包括多个拐角段，拐角段采用焊接的形式，主要是由90°弯角筒体、端法兰、内部导流叶片、联轴器护筒以及导流装置构成。其中，导流叶片起到防止空气在急转弯处产生涡流及噪音等作用，是构成拐角段的重要零件。单个导流叶片采用模锻数控加工而成，通过焊接拼装于弯角筒体内。

现有技术中，通常采用划线的方式进行导流叶片的拼装，先在弯角筒体上划线，然后对齐划线后，把单独的导流叶片焊接在划线处。然而在设计图纸的技术要求中，明确要求各导流叶片弦线间距偏差≤1mm，导流叶片安装角偏差≤0.5％d，导流叶片铅垂度偏差≤2mm。可见，这对导流叶片的拼装组立精度要求十分苛刻，现有的在弯角筒体内部进行画线拼装的方式，无法保证导流叶片的拼装精度，容易出现尺寸精度超差的现象，严重影响焊接效率和焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种导流叶片的定位方法，主要目的是在焊接导流叶片时，通过放入弯角筒体内的导流叶片的定位装置，对导流叶片进行精准定位，提高导流叶片拼装精度和焊接效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种导流叶片的定位装置，用于压缩机弯角内导流叶片的定位，包括：

两个定位组件；

其中，任一定位组件为条形板状结构，包括第一边沿、第二边沿和第三边沿，第一边沿上设置有多个定位槽，多个定位槽用于对导流叶片进行限位，当定位装置处于定位状态时，两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置，两个定位组件平行于弯角筒体纵剖面，且间隔第一距离，第二边沿和第三边沿与弯角筒体内壁固定，当定位装置处于非定位状态时，两个定位组件与弯角筒体内壁分离，纵剖面为同时穿过弯角两端开口直径的剖面。

具体的，第一边沿为直边，多个定位槽在第一边沿上等分间距分布，任一定位槽内壁与导流叶片圆头部分形状相契合。

具体的，任一定位槽内侧壁间距比导流叶片圆头部分外侧壁间距大1mm。

具体的，第二边沿和第三边沿分别与第一边沿首尾相接，当两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置时，第二边沿和第三边沿分别与其对应位置的弯角筒体内壁相贴合。

具体的，第一相对位置为：当导流叶片嵌入两个定位组件相对的定位槽时，其位置为预设安装位置；

第一距离为400mm。

另一方面，本发明实施例还提供了一种导流叶片的定位方法，利用上述任一项所述的导流叶片的定位装置实现，包括：

提供一个弯角筒体及与之匹配的多个待安装的导流叶片；

提供一个定位装置；

将弯角筒体第一端法兰端面朝上放置，且调整水平；

将两个定位组件通过第二端法兰入口放入弯角筒体内，两个定位组件与弯角筒体内壁处于第一相对位置；

第二边沿和第三边沿与弯角筒体内壁焊接固定；

将导流叶片从第一端法兰端放入，使导流叶片完全落入多个定位槽；