[发明专利]高压釜和压力氧化方法在审
申请号: | 202011094686.7 | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN112657423A | 公开(公告)日: | 2021-04-16 |
发明(设计)人: | M·拉特瓦-科科;A·萨里科斯基;P·伊莫宁;T·里塔萨洛 | 申请(专利权)人: | 奥图泰(芬兰)公司 |
主分类号: | B01J3/04 | 分类号: | B01J3/04 |
代理公司: | 中国贸促会专利商标事务所有限公司 11038 | 代理人: | 王爱华 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 压力 氧化 方法 | ||
1.一种用于包括至少一种硫化物材料的浆状材料的压力氧化的高压釜(100),所述高压釜(100)包括:
-用于接收所述浆状材料的压力容器(1),
-所述压力容器(1)包括隔室(2a-2d),所述隔室(2a-2d)一个接一个地水平地布置并且由一个或多个分隔件(3)隔开,
-所述分隔件(3)设置有上边缘(4)或至少一个开口,所述上边缘(4)或至少一个开口限定所述隔室(2a-2d)中的所述浆状材料的液位(L),
-用于将含氧气体供给至所述压力容器(1)中的气体入口(15),
-用于搅拌所述浆状材料并且布置于所述隔室(2a-2d)中的至少一个隔室中的搅拌器装置(6a-6d),所述搅拌器装置(6a-6d)包括至少上部叶轮(7)和下部叶轮(8),所述上部叶轮和下部叶轮布置于竖直地布置的轴(9)中,
-所述上部叶轮(7)布置于所述隔室(2a-2d)中的所述至少一个隔室的中间位置(M)上方的高度处,其中,
-所述上部叶轮(7)为向上泵送的轴流式叶轮或混流式叶轮。
2.根据权利要求1所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)与所述隔室(2a-2d)中的所述至少一个隔室中的所述浆状材料的液位(L)的距离(D)等于或小于所述上部叶轮(7)的直径(H)。
3.根据权利要求2所述的高压釜,其特征在于,所述距离(D)等于或小于所述上部叶轮(7)的直径(H)的0.5倍。
4.根据权利要求3所述的高压釜,其特征在于,所述距离(D)等于或小于所述上部叶轮(7)的直径(H)的0.3倍。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述距离(D)等于或大于所述上部叶轮(7)的直径(H)的0.1倍。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)为向上泵送的轴流式叶轮。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)包括至少三个叶片(10)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)的叶片(10)与水平面成30°至40°的角度。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述下部叶轮(8)为向下泵送的轴流式叶轮或混流式叶轮。
10.根据权利要求9所述的高压釜,其特征在于,所述下部叶轮(8)为向下泵送的轴流式叶轮。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述下部叶轮(8)布置于所述隔室(2a-2d)中的所述至少一个隔室的中间位置(M)下方的高度处。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)和所述下部叶轮(8)附接至所述轴(9)并且被布置成以相同的旋转速度旋转。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮的直径(H)为0.9×I-1.4×I,其中I为所述下部叶轮(8)的直径。
14.根据权利要求1-10中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述上部叶轮(7)具有的直径大于附接至同一轴(9)的下部叶轮(8)的直径。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的高压釜,其特征在于,所述气体入口(15)被布置成将含氧气体供给于所述上部叶轮(7)的水平位置中或上方。
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